1) 采用ISM法分析各子系统间关系，建立了加 工中心故障关联子系统递阶结构模型，将故障关联 子系统划分为表层故障子系统、浅层故障子系统、中 层故障子系统和深层故障子系统，从而使故障传递 关系得以直观而深刻地表现，为故障快速诊断提供 了新方法，并对可靠性改进具有重要意义.2) 对运用ISM法所得深层子系统进行了 FMECA分析，确定了关键故障模式及关键设备，明 确了可靠性改进方向.3) ISM与FMECA法为明确关键子系统及其 关键设备与关键故障模式提供了简单快捷的新思 路，完善了现有故障分析方法体系.
通过两种导轨布置形式横梁进行有限元分析对比 结果可知，导轨竖直面平行布置形式更加适合于内部 筋板结构为拱形与纵横肋条相结合的横梁，这种导轨 布置形式配合这种筋板结构有着更好的静态性能，且 横梁在加工工艺上需保证两个导轨面的平行度，相对 于导轨垂直布置形式，其加工难度更低，加工成本也就 相对较低，更加适合企业的实际生产。
(1)长期以来西方发达国家对中国航空、航天、模具等行业急需的 车铣加I.中心等高性能精工系统采取技术封锁、出口限制和价格垄断 等手段来加以阻拦，五轴控制的高档精工系统、测量元件、B轴等还是 依赖国外的技术，要真正实现车铣加工中心完全国产化还需要漫长的 路程，我们必须一方面吸收国外的先进技术，另一方面要提高自己的创 新能力，加速我国的经济和技术的快速发展。
本文通过一个简单的加工实例揭示了机械加工领域发展前进 的过程，发现在机械加工领域里学习和创新是永无止境的，只要善 于钻研刻苦努力技术水平和学术理论定能攀上新的台阶。在以后的 工作中我将秉承精益求精的思想，遇见问题要多思考多和别人多探 讨，争取找到******解决方案。笔者衷心希望，我国科技界、产业界和 教育界通力合作，把握好知识经济带来的难得机遇，迎接竞争全球 化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国精工技术和产业走向世界 的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
立柱是加工中心的重要部件之_，其结构的静、动 态特性对机床的整体性能起着举足轻重的作用，其强 度、刚度及稳定性将直接影响到机床的加工精度、加工 效率、抗振性及寿命[1 ]。通过大量实践探索和实验模 拟，本文以4种不同立柱内部筋板形式为研究对象，利 用ANSYS软件对立柱进行静力学分析和模态分析， 研究对比4种筋板对立柱的静、动态性能的影响，最后通 过数据比照给出了内部筋板的******结构形式[2-3]。
精工铣床没有自动换刀功能，当大批量生产零 件且需要多把刀具加工完成时，就需要频繁进行手 动换刀，势必会降低生产效率；而在精工铣床上加 装刀库后形成的加工中心却可以解决此问题。
本文研究箱体类零件基于精工加工中心过程的设计方法及步 骤并对加工工序的匹配、刀具选择、切削用量的选择、工艺尺寸的确 定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序进行了详细的分析和研究。
在各种零件中螺纹是很常见的部分，螺纹加工的方法也多 种多样。但一种好的加工方法，应该是一种简单易行，不需要用 专用夹具的方法，因为专用夹具是需要专门设计生产，会给我们 的加工增加成本，也会缩小该加工方法的适用范围。本文所介 绍的用单刃螺纹铣刀加工内孔螺纹的方法，首先不要使用专用 的夹具，只需要普通的台虎钳;也不需要专用的刀具，加工的程 序也是简单易懂的一层嵌套的宏程序结合刀具半径补偿就可以 实现。从理论上讲，用这样的加工方法可以加工任意尺寸、任何 规格的内螺纹。而且，该方式加工出的螺纹精度比传统的加工 方法加工的螺纹更高，还可以实现高速切削，加工的螺纹表面质 量也更好。
针对自主研发的开放式精工系统具有钣金刻铣与 激光切割复合加工的特点，设计出一种既满足一般通 用性又满足刻铣与激光切割复合加工要求的G代码 编译器。该编译器能够对G代码进行词法和语法分 析，并提示译码过程中的错误信息。实际加工实验结 果表明所开发的G代码编译器能准确实现数据提取 与解析，完成加工信息的转换。该研究可为后续开放 式精工系统的开发与实现提供一定的借鉴作用。
该加工中心采用安装刀具的主轴沿X、Y、Z等3轴移动，而 工作台沿A轴转动（倾斜）并沿C 轴旋转的构造。其工作台采用接 近悬臂式的耳轴工作台，使耳轴 工作台绕A轴旋转的驱动装置位 于机身后侧，而前侧则采用仅有 支撑部件的简单设计，更加方便 操作人员靠近机身的加工部位。 其还配备了易用性较高的NC装置 “MAX5”，增加了可在屏幕上 显示的功能按钮，方便进行功能 选择。此外，该NC装置还采用 了对话型编程功能。比如，选择 “开孔”，就会提示“钻头”、 “丝锥”、“铰刀”等刀具，可 从中选择所需刀具；选择“钻 头”，就会询问打孔的位置、孔 底的位置，以及刀具的转速等， 并可依次输人数字。由于采用提 问方式来编程，因此，该加工中心的操作更为简单。