随着精工技术日新月异的迅猛发展， FANUC系统已经更新了多代，从最初的 FANUC 15M至(Jf见在比较先进的FANUC Oi-T 系列。部分工程师学习掌握了最新系统的操 作调试方法，在碰见比较老的FANUC系统时 会因资料不全、与现有系统差距较大而感到难 以应对。而现在国内大部分中小企业所拥有的 精工设备，其系统都是比较老的系统，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
由于压铸的特点，毛坯会变形，尤其是比较大的薄板件，平面度会不平整，在加工 之前通过整形工艺，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，这样在加工中心加工时，无法控 制产品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔没有倒角，仍有毛刺残留。为了去 除有些孔的毛刺，还需要增加工序去毛刺，耗费工时，增加产品成本。之前我们在加工中心 的加工孔的倒角时，由于同类型的孔，加工倒角的程序设定一个深度方向，由于产品平面度 的影响，产品变形越严重，加工出的倒角变差异越大，无法保证对倒角大小的控制，有些孔 还会没有倒角，有毛刺残留。
加工中心是由机械设备与精工系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自 动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的 精工机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，精工系统能控制机床按不同工 序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、 攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工 形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
多轴精工加工中心在加工复杂曲面过程中，一般需要进行三个方 面的准备工作：一是通过CAD/CAM软件进行零件的曲面或实体造型; 二是根据加工中心所使用的精工系统要求进行前置处理、后置处理，在 CAM中生产加工轨迹，然后根据加工轨迹生成机床加工NC程序；三 是机床操作，刀具选择，对照NC程序进行刀库的设置，工件的安装, NC程序的传输等。
电气改造工程的硬件设计工作与机床制造厂新设备的电器硬件设计工作有相似之处，也有较大的不同。最主要的不同是体现在设计电 气原理图时控制要求来源的不同。新机床的控制要求来自机械结构设计部门的解释。容易全面理解。而旧设备改造，辅以操作者口述的间接途径， 更多的是需要设计者从旧机床的原理图及旧机床资料中自己读出它的控制要求。
大型精密加工中心类机床在 常温条件下使用，受季节温度变 化影响，机床精度保持期较短。 严格按地基图正确施工，保证地 基质量满足机床安装要求，这是 决定机床能否正常使用的前提。 立足于自身，培养一支精干的维 修队伍，准备必要的精密检测器具，加强监测，缩短对机床精度 的检测周期，定期恢复机床安装 精度，这些措施是生产能否正常 开展的保证。生产工艺人员优化 加工工艺路线，操作者精益求 精，以保证进口机床发挥******的 作用。
加工中心广泛应用于制造行业。目前的加工中心，主要分为立式加工中心和卧式 加工中心。
在车铣复合加工中心Y轴立柱建模基础上,利用Solidworks Simulation对模型进行有限元仿真和分析,完成了对立柱的结构优化设计,通过对机床的实际应用,证明了该有限元仿真和分析方法是一种有效的设计手段。
精工机床加工生产中，在加工工艺确定的情况下，加工刀具和切削用量的合理选择是精工加工生产的重要 环节，是保证精工加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保 障，合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证，只有将两者有机地结合起来，才能充分发挥精工机床的加工效 率和加工质量。
DMU80P立卧转换5轴加工中心开机提示硬盘故障，操作系统无法找到处理方法。