加工中心（Machining Center)是一种备有刀库，具有自动换刀功能，一次装 夹定位能够加工多道工序的精工机床[2]。与普通精工机床相比，加工中心可缩短对 刀、测量时间及不同工序之间的换刀时间等辅助时间，具有加工精度高，加工效 率高等特点。加工中心一般适合加工形状复杂、精度要求高的中小批量工件，其 加工效率是普通机床的5-10倍，是当今世界发展较快的现代化机床[3]。
（1）在检测各轴定位精度和重复定位精度时，当各轴定位精度都很准确而反向间隙较大时，基本可以排除滚珠丝杠螺母副的磨损，应依次从镶条、轴承支座、联轴器、同步带和丝杠尾部预紧螺母，轴承排除故障，其中镶条、同步带和轴承最易出现故障。（2）在调整各轴镶条间隙时，切勿用力过大一次调整到位，要先适量预紧螺钉，再不断移动该轴，然后再适量预紧螺钉，重复多次以达到间隙适当。间隙是否适当可以参考系统监视画面中该轴负载值的大小。（3）由于机床经过长期使用和各轴的传动链较长，所以各轴的反向间隙不可能通过调整机械部分达到100%准确，则需要通过调整参数1851来减小或避免反向间隙。（4）主轴箱内不需要加注润滑油，它的润滑是由液压系统来完成的。（5）液压油箱使用的是46#液压油，而自动润滑油泵使用的是32#润滑油，二者均不可使用再生油、脏油和废油。（6）拉钉是耗材，对于使用时间过长、表面凸凹不平的拉钉应及时更换，否则容易造成刀锁不紧，在加工过程中产生振动。
以上是基于 Mastercam 软件进行五轴精工编程加工实训教学而得到的课程规划经验及心得; 还有一些更加细致的教学实训内容如刀轴倾斜方式运用和复杂曲面边界加工运用等， 在此限于篇幅未能展开来论述还有如 UG 和 POWEＲMILL 等其他软件也具有强大的五轴精工编程模块功能［6］， 其相应的实训教学内容规划设计也会不尽相同 此外如何运用智能化虚拟仿真软件技术提高五轴加工实训的教学效率等内容也有待在实践中探索提升［13］
超大规格重型精工机床都是在 十二五 初期陆续安装投入使用的， 已使用5 年以上 尤其是超大规格重型精工龙门铣镗床自投入生产以来，解决了许多百吨以上工件的加工，为国内国外成套重大技术装备的制造提供了坚实的加工保障 但该批重型机床因本身设计制造 地基 使用等因素，开始出现这样那样的故障 对生产期间出现的问题如何有效维修改造，已经是一个重大的问题 以精工桥式双龙门镗加工中心 XKAU2890 300 （图 1）为例，探讨这类超大规格重型精工机床修理改造
3 故障解决方案3.1 针对第一种故障的解决方案就故障解决而言，第一种故障可被归属于电气故障，且故障发生部位具体在FR2上。一般情况下，可以通过手动驱动该热继电器上标“R”的按钮，使其进入到工作状态，从而达到排除故障的目的。3.2 针对第二种故障的解决方案第二种故障的故障点共有两个。一个是1#轴承磨损导致出现噪声大等问题，对此可以通过更换轴承或是切削液来排除故障。另一个导致故障出现的原因就是热继电器FR2损坏，这时最直接排除故障的方法就是直接更换新的热继电器，且型号要统一。总体来说，第二种故障出现的最主要原因是冷却泵被超负荷运转，从而导致轴承耗损严重、切削液更换清洗不到位。实践表明，针对第二种故障采取的解决方案能够有效降低第二种故障的发生几率。因此，在日常使用中，我们要做好设备的清理及保养工作，以避免因操作不当及保养不当出现设备故障，进而延长设备使用寿命，为实际生产生活创造更多价值。
机床结构主要结合部的处理， 是建立机床整机有限元模型的关键， 对结合部进行简化和等效处理， 是结合部建模的有效手段 通过对机床整机的有限元模态分析， 找到该龙门加工中心的结构薄弱环节， 分析发现其薄弱环节主要为滑枕导轨结合部刚度不足以及滑枕抗弯刚度不足 通过对不同设计方案的有限元模态分析和参数比较， 优选出具有良好动态性能的龙门加工中心结构设计方案
在设备安装门机连锁后，员工在使用期间，会遇见因门机连锁而引发的设备故障，故障内容如表 1：在设备故障发生后，我们还可以通过对 PLC 编程内容的信号输入和输出通断的方法，来判断故障源
2016年5月上旬，XX机床航空航天行业事业部一台GMC25220u桥式五轴加工中心完成预验收并交付。这台X长度方向达22m的机床是航空领域国内最长五轴设备，具有完全自主知识产权的高端产品，从签定合同到交付只用了3个月时间。
利用Mastercam车铣编程功能，可以快速完成零件的精工加工编程，通过后处理功能可以生产合适的程序。实践证明车铣复合技术的应用可以降低零件的生产成本，提高零件的加工精度，零件的生产时效也大大提高，在批量生产过程中，每一个工艺、每一道工序都会影响零件的质量，以及加工成本，加工效率。通过上面的案例对比，说明一些复合轴类零件在车削中心机床上加工比在4轴机床上加工更为合适。
在设计专用夹具的时候， 结合零件的设计特点及综合考虑实际加工过程， 尤其是批次生产零件的时候， 应保证零件的加工质量的同时， 尽可能的节约装夹和找正的时间， 以提高生产的效率 此加工中心夹具设计简单实用， 制作成本较低， 但其加工效率高且能保证加工精度， 实际使用证明该夹具具有良好的加工制造和使用性能 该加工中心夹具结构的设计， 对其他同类夹具设计有重要的借鉴意义