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海天精工机床有限公司 海天精工博客

海德汉数控系统在数控龙门加工中心上的运用

海德汉精工系统为我厂生产的 GM2130 型精工龙门加工中心提供了完备的电气控制解决方案,它是一款面向用户的,人机界面友好的高 精 尖精工系统,它功能齐全 完备,通过购买特定功能软件包可实现复杂的五轴联动等功能 经过我厂用户反馈海德汉精工系统性能稳定,功能全面

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复杂截面螺杆数控加工中心包络法加工

本文通过对精工加工中心包络原理的分析和刀具模型的简化,从刀具廓形和螺杆轴截面入手,推导出了刀具廓形方程和螺杆螺旋面方程,阐述了精工加工下包络法的数学模型和匀加速下变螺距的形成机理,这为包络法数值仿真和精工程序编写提供了重要的借鉴. 当然,对于包络法加工还需要更深入的研究,本文提及的铣刀仅沿轴向径向和绕自身轴线运动,而包络运动是三轴的合成运动,对于更多自由度运动的铣刀,其包络运动则更为复杂.

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落地镗铣床(加工中心)液压系统温升过高如何解决

AF160SMM 落地镗铣床(加工中心)通过此次液压系统改造,带负荷运转 8 h 后,经实际测量油箱中油液的温度保持在 30 50 各部油缸运行平稳 主轴箱沿 轴动作灵敏 解决了系统油温温升过快,压力损失大,平衡油缸动作不灵活的问题,提高了液压系统效率经过一年多时间满负荷运转的生产应用,该镗铣床(加工中心)没有再出现类似的液压问题,取得了良好的使用效果

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数控铣床(加工中心)的故障诊断与维修

精工机床种类繁多 但是精工系统结构是一致的 因此对不同类型精工机床故障的诊断思路和维修方法是相同的 采用类技巧 应用上述精工铣床(加工中心)的故障诊断与维修技巧对其他类型精工机床进行维修 可达到快 好 省的维修效果

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数控铣床(加工中心)零件倒角加工的方法

1)从机床操作方面看,第一种方法操作简单,第二种方法对刀操作较复杂,要分析倒角刀的参数。2)从程序编写方面看,第一种方法不受刀具限制,立铣刀就可以完成,但要求操作者编程水平较高,掌握宏程序的编制方法;第二种方法,编程简单但需要专用倒角刀完成,适用范围受限加工成本增加。3)从加工效果方面看,第一种方法执行时间约6 min,第二种方法约1 min ,第一种方法加工出来的表面粗糙度明显低于第二种方法(图5)。通过比较发现这两种方法各有优缺点,在实际的加工过程中操作者可以根据自己的实际情况及加工环境条件选择适合自己的加工方法。

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铣内孔斜槽的铣床(加工中心)夹具如何设计

该夹具很好地解决了实际生产中在加工设备有限的情况下,分布在内孔上的斜槽的加工问题。由于采用分度盘定位,解决了加工中斜槽的位置度问题。相比于加工中心直接装夹加工的加工时间长、对生产设备要求较高,该夹具将斜面加工转化为水平加工,经实践证明,该夹具使用方便、零件定位准确、加工速度快,大大提高了生产效率。

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五轴加工中心编程实例

5轴加工技术的发展,对精工编程技术提出了更高的要求,这也是制约5轴加工设备在实际生产应用中的一个瓶颈环节。本文通过五轴加工中心上加工多面体零件的编程案例,说明了 5轴加工中心编程的应用方法,重点讲述了坐标平移指令及坐标旋转指令的编程方法,从而为进一步学习5轴加工中心的手工编程及自动编程打下良好的基础。

龙门加工中心铣头夹刀复位改造

经过试验,附件直角铣头回油管路背压从〇.6MPa降至0. IMPa左右,活塞杆与推刀杆端面实现了可靠分离,达到了生产图样技术要求的2mm间隙。此改造在多台精工龙门加工中心附件铣头上进行试验,改造效果良好„

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鼓形零件数控加工中心批量加工的夹具如何设计

本文针对鼓形零件在精工加工中心上加工时出现的装夹难题设计了一套实用的夹具, 通过分析夹具的结构特点 定位原理和加工工艺, 对夹具进行了精工加工的程序编制, 编程过程中通过优化参数设置, 利用刀路的旋转功能, 保证了夹具的尺寸精度 表面光滑度和生产加工的效率, 并实现了鼓形零件在精工加工中心上高效 高质 多件同时加工, 提高了生产效率和加工的质量

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关于铣床(加工中心)夹具设计的分享

4 设计过程中需要重点关注的相关问题  因为切削力,切削量较大,与此同时,又属于多刃式连续切削方式,在加工过程中会出现振动问题,所以,设计加工中心夹具的时候要注意以下几 点,要适度调整夹紧力,如果夹紧力不够强,在加工过程中,就有可能由于工件的移动造成夹具出现变形,加工品质较低;应该准确可靠地安装夹具,在加工和安装过程中,应该要求对刀装置和定向键更加准确;夹具更加管理,具有较强的刚度,要有合理的设计结构。通常会在悬臂状态下应用车床夹具,为确保加工过程更加稳定;夹具结构要求更加紧凑简单,并且安全轻便 ,要尽可能使悬伸长度短些。在接近主轴前支承位置设计重心。为确保其安全性,可以把它设计为圆形状态,所有元件要求不能伸在直径的外侧;所设计的夹具结构还应该更加方便切屑,测量和安装,方便清理和清除。

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