滚动直线导轨的安装思路大体都相同，但是对于安装精度的检测却有多种方式,作者在这里只是根据仿真软件介绍了其中的一种，此种方式也同样适用于绝大多数滚动直线导轨的安装。
区间不确定影响下的多目标稳健性优化问题，首先可通过支持向量机构建优化目标的SVM模型；基此采用双层嵌套的NSGA-II和IP-GA遗传算法进行求解，可获得满意的优化结果。立柱区间不确定的多目标稳健性优化结果，其重量下降7%，刚度提升5. 2% (通过切削点位移均值减小5. 2%得到），刚度稳健性更是显著提升了 40%(通过切削点位移区间半径减小40%得到）。这表明本文提出的优化方法可有效改善支承件性能。
我国是一个制造业大国，对加工中心的需求量十分广泛,但是我国的高端CNC加工中心自主研发生产并不多，很多依赖进口。未来精工加工中心的类型将更加多样化，多工序集中加工的CNC加工中心品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工加工中心上，从而扩大多工序集中的工艺范围；CNC加工中心的自动化程度更加提高,并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。
文中针对FANUC精工系统模拟主轴控制与串行主轴控制方式分别介绍了精工加工中心主轴故障分析与维修的方法。在生产实践中，精工加工中心主轴故障现象可能是唯一的，但是引起同一故障现象的因素却是多种的,甚至很多故障现象在维修手册中也找不到，这就要求维修人员必须掌握主轴控制方式的硬件连接及系统控制原理。文中系统地介绍了 FANUC精工系统主轴故障分析与维修的方法，可有效地服务于广大精工加工中心维修维护人员。
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X轴返参考点失败是因X轴返参考点电缆断路引起的，用备用电缆替代损坏电缆、焊接后，成功排除了 X轴返参考点失败的故障。结合排除法与原理分析法来确定故障点的方式值得同类故障排除工作借鉴。
在电火花成形加工中心产品装配中，成功使用上述方法。实践证明，该方法具有以下几个优点：（1)方便了装配人员。原有的方法在做精度检测时，由装配人员观察指不器的情况，需要另一个人员帮助转动丝杆，效率低下。（2)由于电机运行平稳，避免了人工转动丝杆时产生的主轴运动不平稳现象，使精度检查数值更加可信。（3)该方法成本低，同时可以作为一种设备，在其它类似加工中心装配时使用。
高速切削在刀具条件达到一定要求的情况下，可以实现干切削，众所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飞溅、抛撒的情况下，对操作人员和环境都有影响，特备在高压气体（如气枪）的喷压下的雾化，所以在相对潮湿空气不流通的实习车间总是雾蒙蒙的。而且抛撒出的切削液让地面非常湿滑，给师生造成了严重的安全隐患。因此在采用高速干切的情况下可以降低成本，干切削中产生的热置80%左右有切肩带走，但在学校的生产实习中还需不断探索和尝试，在刀具条件允许的情况下，不断创新新的切削工艺和调整切削参数,做到高效环保，能在职业学校加工中心生产实习中广泛应用。
相对于传统加工中心基础部件可再制造性评价模型，BP神经网络评价模型具有高效、便捷等优点，因此建立基础部件可再制造性BP神经网络评价模型对传统评价模型的延伸与补充具有重要意义。由于采用了梯度下降法，所以BP神经网络存在容易陷人局部最优解的缺点，从而影响神经网络模型的预测精度。本文采用模拟退火遗传算法对BP神经网络初始权值、阈值进行优化，以提高神经网络的全局搜索能力，避免出现局部最优解。实验分析表明，模拟退火遗传算法优化的BP神经网络具有更高的预测精度。以一台重型卧式车床基础部件可再制造性评价为例，采用模拟退火遗传算法优化的B P神经网络评价模型预测出各基础部件可再制造性综合评价值，并确定出基础部件可再造性等级。
综上所述，精工技术在加工中心内的应用具有重要的意义，发展的前景也非常广阔，这一技术的应用使加工中心行业有了很大发展，也能够提高一线工作人员生产环境的质量，降低工人的劳动量，使工作的质量得到改善，增加工作的安全，创造出良好的效益：因此需要引起相关人员的重视，不断对其应用进行改进和完善，促进这一技术的发展..