工作人员在加工重型CNC加工中心时一定要严肃对待，谨慎认真,注重细节，并从整体把控。如果重型CNC加工中心加工工艺设计不合理不仅会影响重型CNC加工中心加工效率，还会增加重型CNC加工中心加工成本。虽然重型CNC加工中心装夹比较复杂,但是工作人员可以在同一时间完成，这样就减少了重型CNC加工中心装夹的次数,提高了重型CNC加工中心加工效率。事实上，影响重型CNC加工中心加工工艺的主要因素就是加工工艺参数，为了保证重型CNC加工中心加工工艺参数选取的合理性，工作人员首先要建立函数模型。工作人员建立函数模型，这样就把优化重型CNC加工中心加工工艺转变为优化函数模型，简化了优化程序。为了降低重型CNC加工中心加工工艺参数的优化难度，保证加工中心加工工艺优化质量，工作人员首先可以凭借自身的工作经验来确定切削的参数，然后再用公式对切削参数进行计算。在重型CNC加工中心加工要求中，只要保证重型CNC加工中心加工工艺的精准度即可,对重型CNC加工中心质量要求过高必定会増加重型CNC加工中心的加工成本。
进口加工中心价值高，大多承担企业关键的加工任务，其维修又往往费用高、周期长。做好进口加工中心的维修工作,其重要性是不言而喻的。文章根据作者实践，仅仅介绍了进口加工中心维修方面的一些经验，希望对同行能有所帮助
通过调整件定位轴的使用，使用该专用夹具实现了长度尺寸不同的轴销零件铣削加工，使夹具具有一定的柔性，缩短了夹具的设计制造周期，降低了夹具的设计制造成本。采用V形块定位夹紧工件，能够实现各种轴销工件的多件同时装夹，装卸工件迅速可靠，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，保证了零件的加工质量
在CNC加工中,掌握对刀原理并选择合适的对刀方法，可实现精确对刀，从而保证工件的加工质量,提高零件的加工效率。本文通过研究几种不同的对刀方法与步骤，对于Slh:Mh:NS84(m系统CNC加工中心，操作者可以根据其不同的特点，选取怡当的对刀方法，可以获得更好的加工效率和效果：
TH5660CCNC加工中心由于主轴拉刀机械装置故障,拆卸维修后执行M19定位指令，主轴定向的位置发生误差。祕采用甩臂式换刀机械结构,主轴定向不准，必然会影响加工中心的自动换刀操作。因此必须精确调整主轴定向参数。该加工中心使用西门子810D精工系统。查西门子系统有关参考点的参数,N0.34090:参考点偏移/绝对位移编码器偏移，见图3。修改加工中心对应的主轴34090参考点偏移参数,调节完毕后主轴回参考零点。再执行主轴定位,保证主轴定位位置与换刀机械手匹配。通过多次修改参数值，保证定位的精确性，满足自动换刀时主轴的准确定位，故障排除。
1)故障相关度的大小与部件间故障关联关系成正比,存在故障相关关系的部件的故障相关度大于不存在故障相关关系的部件的故障相关度；2)故障相关度反映部件在故障传递中的位置.若部件被影响度大，影响度小，说明其是故障表象部件;反之，影响度大而被影响度小的是故障源部件，这有助于故障诊断与维护.3)通过对某加工中心相关故障数据分析发现，进给系统、刀库和主轴系统的被影响度比较高，这些子系统属于执行机构，是故障表象子系统；电气系统、润滑系统、液压系统、气动系统等子系统的影响度比较高，它们属于动力或控制系统,属于故障源子系统.这与故障相关性定性分析结果一致,说明该方法是合理有效的.4)基于Pagenmk算法的子系统相关度计算，能够定量评价系统部件故障相关度，为后续的系统部件故障率计算、可靠性评价及可靠性分配等研究奠定理论基础.
文中虽然对横梁的筋板结构和横梁上导轨支撑筋板的结构进行了优化设计,使横梁的性能得到有效提高，在以后的研究中，如果将横梁的筋板厚度、横梁箱体的壁厚以及横梁的外形尺寸等作为优化设计的目标，并结合正交试验法和灵敏度法将进_步提高优化设计的效率与参数选取的准确性。
原有加工中心采用机械变速、停车、换挡，劳动强度大，效率低，电机_直在高速运行，对电机的掼伤较大。变频改造后，电机可以在停止切削时停车，减少电力损耗；主轴变速采用旋钮进行调节，简单轻松；主轴箱的齿轮不再参与啮合，降低故障发生率，中间环节的能量损耗也大大减少。对普通加工中心进行变频改造，既可继续发挥普通加工中心的生产力，又能节约生产成本。
总的来说，CNC加工中心相关技术发展非常迅速，CNC加工中心的检测反馈装置在实际运作中显得非常重要。本课题重点阐述了CNC机床的检测反馈装置的工作原理，以及CNC加工中心对检测反馈装置的要求，提出了检测反馈装置必须要具有较强的抗干扰性，能够适应CNC加工中心运作环境的相关要求，并提到了检测反馈装置的应该经济适用：作为企业，要使用CNC加工中心的反馈装置，就要加强对优秀的技术人才的培养，尤其是要加强对现有检测反馈装置技术知识的学习，深入了解与熟悉CNC加工中心对检测反馈装置的要求，学习检测反馈装置的工作原理等：本i果题最后提出了要做好检测反馈装置的使用及维护，定期对检测反馈装置的保养，延长相关设备的使用寿命。
基于FPGA的“变频脉冲均匀倍频法”通过检测输入脉冲边沿、记录存储时间数据、生成新脉冲时间间隔到最后的输出倍频后脉冲序列，不仅保证了倍频后输出脉冲个数准确，而且所生成的脉冲均匀分布，完全符合CNC加工过程中准确及稳定的要求。