通过验证得到本文针对滤液管加工设计的卧式组合专用加工中心及电气控制系统，可实现_次装夹便完成整个加工流程，减轻了劳动强度，保证了加工质量。控制系统根据各工位加工所需的时间利用时间继电器及计数器合理控制动力头及液压滑台的工作时间，可以实现各动力头同时工作，大大提高了劳动效率，解决了市场上供应不足，加工质量差等问题。
飞扬C0CNC系统是全国技能大赛五轴加工中心组中表现最好的系统，取得了优异的成绩，同时在广泛应用中也得到不断的完善。飞扬C0在调试和PLC编程时也很简单容易，期望飞扬CNC系统能为中国制造业做出更多的贡献。
本论文分析了液体式、电机滑块式和电磁滑环式二种主流平衡执行器的发展历程，并对各平衡执行器进行丫具体分析和比较；提出并建立了基于压缩空气驱动平衡液体转移原理的气压液体式自动平衡系统，详细阐述了该平衡系统的工作原理与系统构成，设计了分别适用于穿轴、轴端、轴内安装的三种平衡执行器结构形式，同吋分析了该类平衡执行器的平衡能力线性度、液体转移速度、平衡精度等多项性能参数，从理论上验证了该执行器的可行性与有效性；提出并建立了基于电磁力驱动配重盘旋转原理的内装电磁滑环一体式自动平衡系统，详细阐述了该平衡系统的工作原理，设计丫适用于轴内安装的一体式具体结构形式，同时分析丫该执行器的******平衡能力、平衡精度等多项性能参数；基于靶向抑制原理，提出了与两类平衡系统分别适应的靶向矢量算法，并对控制原理、控制路径等均做了详细分析和优化。最后针对分别适用于穿轴、轴端和轴内安装的二款气压液体式平衡执行器以及一款内装电磁滑环式平衡执行器，分别搭建试验台进行了试验验证，结果表明：三款气压液体式执行器均能有效地降低被测设备的不平衡振动，且单次平衡吋间均在15 s以内，最高试验转速己达到15 000 r/miii;通过对电磁滑环式执行器的功能性试验，证实该内装式结构可在驱动电压作用下完成整圆周的步进动作，所设计结构合理、有效。
我国是一个工业大国，加工中心信息采集的发展对我国工业的发展有着重要的意义。加快推进加工中心信息采集技术的研发是今后发展的必然趋势。与国外相比，我国现阶段成熟的信息采集系统还较少，研制出适合国情的精工信息采集系统，能实现资源共享和对精工设备的重组，并能提高精工加工中心使用效率，这是今后发展的重要趋势。
本文在分析铣车复合加工中心立柱工作载荷的基础上，根据空茎植物的力学与结构特点，以立柱的高比刚度效能为目的对其结构进行仿生设计，结果表明，仿生型立柱的比刚度效能提高14. 3 %，—阶固有频率提高1.3%,质量减轻5.7% ,加工误差敏感方向的方向变形减小了 2. 29K达到了较为满意结果，为高速加工中心结构件设计提供了新的思路。
当前铣削夹具设计在是不影响加工精度，保证加工质量基础上提高其产出。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案，为加工中心高质高量生产奠定基础。
通过对液动压悬浮抛光新方法的研究，根据液动压悬浮抛光加工中心的设计要求，对加工中心的床身、上抛光盘、液动压悬浮机构、硬件系统、软件系统、人机界面以及测量与检测系统进行了设计，实现了加工中心自动化、高精度、高稳定性的性能。设计的液动压悬浮抛光加工中心可以对传感器采集的数据进行反馈补偿控制调节，从而保证了上下抛光盘之间的间隙，实现了非接触抛光，对制备出纳米薄膜生长所需的原子级超光滑的高质量衬底提供了重要的设备保障。
我公司GRAY落地镗加工中心经过机械和电气改造，加工中心性能大大提升，彻底解决了以往换挡困难及电气故障频发的问题，改造前每年停机台时750h左右，停机损失约30万元，每年维修成本约20万元；经过改造，每月停机10小时以下，每月维修成约3000元以下，运行半年基本稳定；本次改造的成功经验可以应用到以后的加工中心维修改造中。
电火花CNC线切割加工中心是利用电火花放点产生电蚀现象，蚀除工件待加工部分进行加工的。它可以加工传统机械加工方法难以加工甚至无法加工的采用高硬度、高脆性材料的工件。由于采用了CNC技术，它还可以加工几何形状极为复杂的工件。
随着国内不断地发展，劳动力成本的不断提升，加工中心在自动化行业欢迎程度也随之提高.但同时也要将加工中心的配套设施提高上去，尤其对于生产大批零件，机械手也变得尤为重要。对于现代工业发展来说，机械手的发展速度还是不是很快，对于机械手的控制上要采用pLC控制是最方便的，而对于机械手的发展要不断去开发，团结思想，通过集体设计者们的努力，不要客观地设计，要将多元素有机结合起来。