加工中心动态性能对加工中心的加工效率和加工精度起到决定性的作用。自20世纪60年代以来，国内外学者进行了大量的理论研究，取得丰硕的成果。随着计算机运算能力的快速提高，各种有限元分析软件的功能日益完善和强大加工中心结构的动、静刚度评估和模态分析等已经不是难题。问题在于边界条件ft卩动态切削力、阻尼比證的合理选择和确定。因此，建模和仿真结果的可信性还需要用实验方法加以验证。两者相互补充和拟合，甚至多次反复拟合，才能对加工中心动态性能有深入的理解，并加以不断改进和提高。机械结构的动态性能测试方法和仪器设备已经相当成熟。近年来,市场上有些专门用于加工中心动态性能测试的装置和软件，可以将频率响应函数和相幅图直接转化为加工稳定性叶瓣图，或者在线测量加工中心加工过程的动态性能。借助激振力锤测试机床动态性能是一种简单而实用的方法，可在车间条件下应用，值得加以推广。颤振是加工过程中形成的自激振动，对加工中心的加工效率和精度危害甚大。颤振是加工中心、刀具、工件和切削过程相互耦合而形成。颤振的形成不仅与机床结构、工作条件和受力情况有关，而且与刀具、工件的动柔度和质量以及夹紧方式有关。切削力是变化的动态力，加工中心出现振动在理论上不能完全避免。关键是如何将振动迅速衰减，不形成自激而导致或加剧颤振。归纳本章所述，影响加工中心振动形成的主要因素见表7,而抑制加工中心的主要措施见表8。从表中可见，在加工中心上采用被动阻尼器和主动阻尼器是抑制颤振的有效方法。借助稳定性叶瓣图自动调节切削用量是实用而经济的抑振措施。
这几年，加工中心行业的发展虽然持续走低，但整个行业的市场竞争力却在不断提高。陈惠仁举例说，国产加工中心的市场占有率已达到70%，在军工行业，五轴以下的加工中心，80%来自于国产设备。毋丨旧置疑，这也是这场収难转咽攻坚战给企业带来的机会与成展望2017年全年，中国加工中心工具消费市场可能与2016年基本持平，行业有望触底温和回升。
这些设备的原值均在500万元/台以上，其定位精度可达〇.003mm以内，使用10年以上的定位精度基本可以保持到〇.〇〇5mm左右，比我国目前A产的新加工中心粘:度还耍高。特别是精度的保持性，也是我丨，加工中心制造企业难以达到的。所以尽管这部分加工中心的再制造价值非常高，但能进行改造，以及能改得好的国内企业并不多。
可以预见的是，今后随着项目逐步竣工并投入使用，有望全面提升我市的仓储物流中心发展水甲，构建布局合理、技术先进、便捷“效、安全竹序的现代化物流服务体系。•个拥有电商物流、农副产品物流、医药物流、钢铁物流、电子电器物流等五大物流产业，集销售、加工、仓储、物流等四大功能和钢材、石村、建材等^:人业态的一站式加工交从f台正逐渐羽货卜•满，打造成为我市集现代化仓储物流、展销、原料储备、配套服务等功能为一体的建材加工仓储物流中心以及互联网跨境建村交易基地。
现代社会经济水平和科学技术发展迅速，在制造业领域加工中心水平的高低能直接反映一个国家的工业发展水平，五轴联动加工中心系统更是机械制造业的高新技术发展标志。机械制造业在现代社会中有着举足轻重的地位，汽轮机和航空航天发动机的需求也在逐渐扩大，五轴联动叶片加工中心的地位也越加重要。要实现叶片行业对叶片的大量需求，就要大力发展国内的五轴联动叶片加工中心，设计并制造出优良品质的五轴联动叶片铣削设备，在降低成本的同时能高效率生产加工出高质量的叶片，为我国的机械制造业创造出更加广阔的未来。
随着科技的发展，加工中心的智能化帮助各大企业创造了更大的利益，取代了以往以手工为主的传统加工模式，在保障产品质量的同时，减少了人力和物力。为了实现智能精工加工中心的进一步发展，人们应加强研发新技术，充分发挥想象力，借鉴国内外先进的技术理念,促进精工加工中心智能化的延伸。
对中国教育革命和建设贡献******的应该说是学校和教师，合理配置教学资源，投身教育事业之中，享受教育成果对社会的反哺作用，我们曾经把教师比喻成蜡烛，正是这种光亮影响着学生，影响着下一代。现在中国已经不是“两极”差别而是“五极”差别了。即城乡、工农、官民、地域、行业。改革开放初期城乡差别不到2:1,现在全国城乡平均差距3.33:1。有资料显示为4.6:1,行业******差距超过100:1，这是根本无法想象的。因此，改革教学方法,改变学生的不良观念，使学生热爱学习，不仅对机械行业的发展，乃至对中国经济的腾飞都很重要气
—名优秀的维修人员应养成良好的维修习惯，即严格按照“4步到位法”进行维修，督促和指导设备操作者正确保养加工中心，带领年轻维修人员合理运用诊断分析方法，快速排除加工中心偶发性故障,并在保持加工中心精度的前提下迅速恢复加工中心的运转，同时细致总结维修心得，促使维修水平实现飞跃，做到实践与理论的完美结合。
利用ANSYS Workbench对主轴箱进行谐响应分析，得到了振幅一频率曲线和动刚度谱曲线。从分析结果可知，多网筋主轴箱结构位移振幅较小，动刚度较大_故多网筋方案优于其他方案。对主轴箱多网筋模型进行模态分析，得到了前7阶固有频率和振型•为主轴箱的设计与改进提供了理论依据。
改造后的加工中心控制电路简单、可靠，主轴操作方便，运行稳定，有较完善的诊断报警系统，加工中心维修方便。加工中心自改造后投入生产以来，用户反映加工中心运行一直都稳定，加工产品质量合格，取得很好的经济效益。加工中心技术改造升级不失为加工中心恢复精度和性能的一种较好的途径，投资少，收益快。此加工中心的成功改造经验对同行也有一定的技术借鉴作用。