本文在深入分析了精工加工中心典型故障后，结合当前先进的故障诊断技术，将故障树分析法和专家系统应用于精工加工中心的故障诊断..用层次分析法构建了精工加工中心的故障诊断模型，建立了专家系统的知识库和推理机，应用技术完成了数据加工中心故障诊断专家系统的开发。此系统方便用户对故障进行快速的诊断判别和维修。
在新背景下，2017年长效合作机制一个重要支撑点就是国防科技工业向智能制造转型发展, 建立适用于国防科技工业现状和特点的智能制造模式，并探索立足于国产制造装备和系统整体解 决方案，从而进一步推动军工行业和加工中心行业军民融合深度发展。
论文将加工中心床身简化成超静定梁，应用工程力学知识推导了梁结,白_勺变形苎程，、通过CAD与CAE软件无缝接口技术，对床身部分进行了有限兀的仿真分析。通过仿真分析，验证了床身变形理论模型的正确性，为杌床的设计提供了一种直观的计算方法，解决了依靠分析软件进行的复杂仿真问题。
对于两个功能性相同的事物来说，人们会更愿意选择可靠性好的事物..尤其是在工业方面，可靠性好不仅意味着产品质量好，也意味着它可以产生更大的经济效益。因此我们要更加重视CNC加工中心可靠性技术的研究，减小与发达工业国家的差距，在未来世界工业发展中占据重要地位做出一份贡献。
为了能够保证CNC加工中心的精度，需从设计、制造、使用三方面着手，通过结构的优化设计、先进的制造技术、合理的使用与定期的维护与保养，使用中再结合先进的在线检测技术及误差补偿技术，才能保证加工中心精度的稳定性与可靠性,加工出高精度的零件，延长加工中心的使用寿命,提升加工中心的利用率。
CNC加工中心的工艺特点非常的明显，而且在使用中有非常多的编程技巧，在进行橡胶零件加工的过程中，应该充分的挖掘CNC加工中心的特征，从而可以较为灵活的使用，在工艺和编程的过程中应该打破常规，运用非常规的编程方式，从而提髙加工的效率，防止刀具的磨损。在加工程序设计的环节，使CNC加工中心的功能可以充分的发挥出来。
随^科i技术的不断发展、现代经济不断的提高，对整个机械制造业的要求也在不断的提升，生产的效率、生产的质量都要有提升、CNC加工中心也随之变得非常重要。CNC加工中心对大批大量生产有着不可或缺的地位。在这频繁开发新技术的过程中，要使CNC加工中心占有一席地位,就必须保证CNC加工中心的自动化程度、电气控制也就必须有设计高度，保证CNC加工中心的先进性,达到降低人工劳动力，实现生产的自动化。
在g械设计专业，分析数据、查阅设计手册、参考期刊资料设计出新型设备，或者改善现有设备的性能，是设计环节最普遍也是最基础的能力，本CNC加工中心的设计中，就是采用对CNC加工中心的性能提升。伺服系统采用的步进电机，就是起到多元化驱动传动，像这样的性能改善，是对CNC加工中心精度以及自动化的提升，同时也会使设备及元件的寿命延长，但随之而来的也是有着成本上的提高，但可以设计出高品质的CNC加工中心。
1)当结合面材料的弹性模型相差很大时，有限元分析就会出现大量的密集模态和重叠模态，其中有许多虚假模态。适当增加弹性模量较小的一方材料的弹性模量，可对密集模态和虚假模态进行快速甄选，且两者的误差相差不大。 2)力有限元结果和实验结果的对比可知，正确的有限元模型可以在设计阶段通过模态参数（例如频率、振型等）的分析对产品进行性能评估，进而可以提出修改建议，为以后的设计和生产提供参考。
(1)通过对工件结构及加工工艺分析，设计了针对薄壁件的CNC加工中心夹具。(2)通过对工件夹具系统进行平面铣削和钻孔受力分析和计算，完成了平面铣和钻孔强度计算。计算结果表明，平面铣削过程中，夹具强度足够,总体变形也符合要求;钻孔过程中，夹具强度也足够,但由于轴向力过大，夹具变形相对较大，为此,在增加了横向支撑板，重新分析后，结果表明变形减小。(3)模态分析结果表明，夹具工件系统刚度足够。为提高系统刚度，提出了在夹具系统模态变形较大处进行结构改进的方案。