加工中心参数在故障维修中的应用
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：引言随着制造业的不断发展，CNC加工中心在现代化生产体系中的普及率越来越髙。CNC设备维护人员，需要具备快速定位及排除故障的能力。实践证明，合理利用加工中心参数，能减少故障诊断时间，准确定位故障点,降低加工中心的故障停机时间。1CNC加工中心参数不同的加工中心，加工中心制造商需要对其参数进行不同的设置，来满足伺服驱动、检测反馈系统、数据传输等方面的需求。当前主流CNC系统主要有德国的SIEMENS、曰本的FANUC及国产华中CNC系统。任何型号的CNC系统都有大置的参数,充分掌握和熟悉理解这些参数，将会给CNC加工中心的使用及后期维护带来便利。加工中心参数主要包括CNC系统参数(NC参数和用户参数。1.1系统参数系统参数是CNC系统制造商根据用户对系统功能的要求设定。其中一部份参数对加工中心的功能有一定的限制，并有高级别的密码保护，这些参数用户不能轻易修改，否则将会丢失某些功能。1.2用户参数用户参数是供设备制造商及用户在使用加工中心时自行设置的参数，可随时根据加工中心使用的情况迸行调整，设置合理可提高设备的效率和加工精度。(1) 与机械机构有关的参数。比如各坐标轴的反向间隙补偿量；丝杠的螺距补偿参数（包括螺补零点、螺补的间隔距离、每点的补偿值等；主轴的换档速度、准停速度；回参考点的坐标值及运动速度；加工中心行程极限范围及原点位置的测置方式等。0与伺服系统有关的参数。如到位宽度(坐标轴移到这_区域，就认为到©;位置误差极限(加工中心的各坐标允许的******位置误差，超过该值会产生伺服报» ;位置增益（系统的值，该参数设定时应使各联动坐标的Xv相等；漂移补偿值(伺服系统能自动进行漂移补偿，该参数就是舍得的补偿快速移动速度（维修时可对该参数进行修改，以限定坐标移动的快_ ;参考点位置偏移（调节各轴参考点位置值）。(3) 与外设有关的参数。主要参数为波特率，不同的串行通@设备管理与维修2017 Nol信方式，外设有不同的波特率，外设与CNC装置连接时，应根据外设的波特率值设定CNC装置的这一参数，使二者的信息传递速率一致。(4 PLC参数。设置PLC中容许用户修改的定时、计时、计数、刀具号及开通PLC中的一些控制功能的参数。®其他参数。还有一些如栅格移动置、进给指令限定值等与加工中心用户有关的参数，但这些参数是在设计阶段B经确定的参数。用户参数在厂家调试加工中心或后期使用、维修时是可以更改的，修改好后应将参数做好备份,并且进行权限设置。2利用加工中心参数判断及维修故障2.1利用设定参数快速判定立式CNC加工中心尤轴抖动原因某进口立式CNC加工中心Z轴在低速进给时有抖动现象。该机床采用西门子840DCNC系统，各轴均采用全闭环控制。在全闭环情况下Z轴反向间隙<0.01 mm,状态正常。为判断抖动原因，将Z轴由全闭环改为半闭环。加工中心制造商所提供方法如下：0) 进入参数界面，找到14512*参数（参数解释：用户数据HE)〇 ,该参数为厂家自行设置，其中14512第[0]至[5]位的6个参数分别对应X, 乙S, C, 1F的6个轴光栅尺是否生效。在全闭环情况下，这6个参数均未启用。将14512 [0]勾选保存参数，见图1和图2。重启加工中心后X轴即由全闭环改为半闭环。然后再测量.Y轴反向间隙，发现间隙为0.1 mm,确定是Z轴机械部分有间隙。检查机械部分发现Z轴丝杠轴向预紧松动，调整后恢复正常。再将A轴参数恢复测试加工中心,抖动现象消失，故障排除。2.2利用伺服驱动参数调整TH5660C立式加工中心主轴定向位置TH5660CCNC加工中心由于主轴拉刀机械装置故障,拆卸维修后执行M19定位指令，主轴定向的位置发生误差。祕采用甩臂式换刀机械结构,主轴定向不准，必然会影响加工中心的自动换刀操作。因此必须精确调整主轴定向参数。该加工中心使用西门子810D精工系统。查西门子系统有关参考点的参数,N0.34090:参考点偏移/绝对位移编码器偏移，见图3。修改加工中心对应的主轴34090参考点偏移参数,调节完毕后主轴回参考零点。再执行主轴定位,保证主轴定位位置与换刀机械手匹配。通过多次修改参数值，保证定位的精确性，满足自动换刀时主轴的准确定位，故障排除。海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！