科学技术不断地更新发展，产品的结构也在不断向着高精化前行：我们教师/h 11常教学屮耍培养学屮如何去汕工出更多“精度的零件。如M能ik.ii#零件I丨:确地装夹.减少误范.达到更卨的WV度，可以通过设计或改进夹具来实现的
孔的加工在零件加工中占有很重要的比重，孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能..而影响孔加工质量的因素很多，包括刀具，夹具，加工中心，工艺等..所以在生产中要特别留意上述的讨论影响因素，并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.，
针对目前国内的生产状况，设计出在组合加工中心上采用带有顶尖的高刚性挖槽刀架装置，从而使得快插接头零件宽槽的大批量生产难，刚度差等一系列问题得以解决。
850五轴加工中心在硬件上具有先进的五轴加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I软件可以更加充分挖掘该设备加工的潜能，由于CA\1软件中的加工仿真模拟更趋于真实的加工，所以可提前预知加工中可能出现的状况，大大节约了产品研制的成本。通过研究后置处理技术，编写M(:V85()_5相应的后处理文件，为连续自动加工打下安全基础；同时定制的后处理文件，也实现了 CAD/(:VM软件与实际加工设备无缝对接
为提髙主轴箱的综合性能并减小主轴箱质量，选择较大的筋的宽度以保证主轴后端位移量Z//,选择较大的筋板宽度几A：以保证主轴前端位移量Z0,选择较小的以降低质量。
在制造业高速发展的今天，模块化生产本着“以最少模块组合出尽可能多的产品”为原则，以低成本和快速响应市场为切入点决了品种、规格多样化和成本之间的矛盾，找到了它们的******平衡点，为精益-敏捷_柔性化的制造业发展趋势打下了坚实的基础。
本补偿方法利用加工中心测头系统进行热误差的检测，根据测量值计算得出工作台的热伸缩量及热偏移量，充分利用SIEMENS 840D系统提供的框架转换变量，实现环境温度变化情况下龙门加工中心工作台热误差的检测与补偿。
通过就地取材，合理扩展，加长加工中心工作台，完成专用工装的安装，把多道工序的加工集中在_次完成，在很大程度上节约了成本，同时也减少了装夹的辅助时间，提高了加工中心的效率。扩展的周期也比较短，扩展后的加工中心能迅速投入使用，产生生产效益另外作为贵州省的教学示范中心和CNC技术应用人才培训基地，在扩展过程中，教师的动手能力也得到极大的提高，更好地为教学服务,，
加工中心虚拟拆装系统对于传统教学方式存在的问题提供了解决的方法和途径，虚拟现实技术与传统教学方式相结合的方式对教学效率有极大了的提升，加工中心虚拟拆装系统的开发对机械设备课程实践教学方法的改进与创新提供了可供参考的方向。
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