随着精工加工中心在生产实际中的广泛应用，精工编程已经成为精工加工中的关键问题之一。在精工加工程序的编制过程中，要在人机交互状态下合理的确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉精工加工中切削用量的确定原则，结合现场的生产状况，选择出合理的切削用量，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥精工加工中心的优点，提高企业的经济效益和生产水平。
因精工加工中心生产厂家及系统的分类较多也较复杂，因此精工加工中心出现的故障也均不太一样，故所采用的加工中心维修原理和步骤也会产生区别,在此我并不能一一详尽，但通过我个人的维修经验、分析和排除故障的思路，和大家分享一下希望能给大家起到一个抛砖引玉的作用，最终维修的目的和结果是为了能让精工加工中心正常运行，不影响企业的生产和效率。
为了能够进一步提高精工加工中心的加工精度，避免或减少加工中心加工过程中的各误差是+分必要的，本文提出了误差防止与补偿的技术与方法，并希望能够对我国机械加工制造业起到一定的帮助，进一步提高我国精工加工中心加工的精度。
目前大多数企业采用机械化的定期设备保养的方法，相比传统的以抢修为主的维修思路有了很大提升，但是仍存在“设备维护不足”和“设备维护过剩”的风险，造成设备、产量损失和成本浪费。
加工中心夹具在机械生产中发挥着重要的作用，企业要根据自己的生产需要合理的设计夹具，让其更好的为生产服务。
加工中心中螺纹的加工方法有多种，螺纹的种类不同，加工的方法有所区别。要综合考虑螺距的大小、刀具的强度及机床的刚性等情况，合理选择加工方法，并根据工艺分析，在加工中心上加工出合格的螺纹。利用精工加工可以节约工时，并能加工出复杂的螺纹型面，而且完全实现自动化生产过程。
本文为验证摇篮结构五轴加工中心是否能够正常工作，以及运动关系是否合理，将摇篮结构五轴加工中心导入到VERICUT中，建立了仿真环境，并以整体叶轮为加工对象进行了仿真切削，最后得到了较好的仿真切削效果，并成功地制作出一台摇篮结构五轴加工中心，通过VERICUT的使用简化了五轴加工中心的设计难度，且避免了因设计失误引起的重大错位，对实际制作五轴加工中心以及实际切削叶轮具有一定意义。
本文考虑支承件材料属性和切削载荷的不确定性,采用支持向量机方法解决了有限元方法无法建立不确定优化模型的问题。运用改进的嵌套粒子群算法对加入一阶固有频率约束的主轴箱不确定性多目标优化问题进行求解。优化后的主轴箱，在保证固有频率不低于原模型的情况下，刚度提高14. 6%,稳健性提升25.8%,质量降低8.3%。
借助OLS-SVM方法可以建立精工加工中心的热误差数学模型，并能保证模型的精确度。OLS-SVM方法能够连续采集数据，并将这些数据整合到训练集合中，对热误差模型进行更新。以精工加工中心的动态加工特性为基础，通过OLS-SVM方法建立起的误差模型，能够应用于对加工中心的热误差补偿，减小热误差，从而保证加工中心的加工精度。
总之，对于棱镜眼镜的制作，加工师要熟练掌握棱镜的光学基础知识和棱镜眼镜加工的基本原理，在此基础上兼顾加工环节，左右镜片的上下位置、棱镜度的设置、模板安装方向之间的匹配。只要方法正确，操作规范，就能加工出一副符合配装眼镜国家标准要求的合格眼镜。