(1)运用改进一次二阶矩法和Monte Carlo法计算出的XTYZ型精工加工中心的单轴、平面和空间加工精度的可靠性数值及灵敏度影响基本一致。(2) 不同误差因素对精工加工中心单轴、平面和空间加工精度的可靠性影响存在差异。
由加工中心回参考点操作，我们建立了精工系统（软件）与精工加工中心（硬件）之间的联系，又通过对刀操作建立了精工加工中心与工件（浮动件）之间的联系，换言之，将输入精工系统的所编程序的坐标系和加工中心坐标系、工件坐标系达到了有机的统一（前题是工件坐标系和编程坐标系是一致的），又通过系统对所编工件程序各数值的计算，驱动加工中心上的伺服机构带动刀具，将工件完全“复制”出来。
精工加工中心的控制系统极为复杂，在对精工加工中心进行故障排除的过程中需要从精工加工中心故障发生的现象入手从精工加工中心故障发生的原理进行分析查找故障发生点，由于精工加工中心涉及到机械、电气、液压、气动等多方面的因素，在对精工加工中心进行故障排查的过程中需要进行综合的考虑，确保精工加工中心的正常运行。
主轴和4轴是加工中心的两个旋转轴，这几年来故障相对比X, 几何轴要多，这就要求维修人员平日注意观察设备状况，熟悉设备运行规律，掌握设备结构原理，并做好日常易损件的备件储备，这样遇到故障就能及时找到原因并加以排除，保证设备的正常运转。
随着新机的研制周期缩短，多品种、小批量的新产品越来越多，虽然增添了许多高精设备，为我厂的生产解决了大量问题，但在工作中忽视了基础技术管理建设，工艺方法还比较原始，工装设计标准化、系列化工作处于停顿状态，组合、成组夹具应用得也很少，客观上给工装制造、新品研制造成了巨大的压力。如果将我厂产品按形状系列归纳，将专用工装设计为标准化、系列化工具，这样不仅能使新品研制时间缩短，也可大大降低生产成本、提高效率，是一件一举多得的好事情。^
目前金属加工加工中心和非金属加工加工中心的出口退税率巳达17%,但其他产品的出口退税率仍偏低。如各种车削、铣削工具、硬质合金刀具等目前出口退税率为13%,加工中心零附件、工件夹具、分度头等为15%,磨具磨料、带锯片等仅为5%。生产这些产品多数为中小型企业，为了减轻企业税负，降低出口成本，建议财政部、商务部将这些产品的出口退税率都提高到17%。(5 )积极参与“一带一路”建设。
本文针对悬臂焊接机械结构，首先建立了受均布载荷的悬臂焊接结构失效后的激振载荷模型,并在此基础上基于均值一次二阶矩法对建立了其可靠性灵敏度分析的可靠性分析模型,通过分析可知，发生失效时机波动也最敏感;其次，基于ANSYS建立了受均布载荷的悬臂焊接结构失效前后的有限元模型，应用单元生死技术对受均布载荷的悬臂焊接结构失效前后进行了有限元分析,通过分析可知，当焊接结构某些焊接失效时，变形将重新分布，由于变形的不均匀和突然变化，有可能会引起振动。通过本文的研究对探讨加工中心中冗余结构随机失效机理提供了一定的理论依据和分析方法。
针对当前国内精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通讯方式连接上位工控机和精工系统，上位机上编写加工界面，设备不能实时图形化监控设备加工状态，加工算法灵活度和操作性较低，提出了基于西门子840Dsl精工系统采用Visual C++和Qt GUI设计实现精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系统，采用模块化程序设计,将刀具刃磨算法模块式嵌入到加工中心人机交互系统中，实现精工加工中心刀具刃磨的参数化自动化编程，并可实现加工前的刀具结果图形效果模拟，极大的提高了刀具刃磨的算法灵活度，并实现加工中心操作人员和刀具设计人员之间的交互连接，很好的提高了刀具刃磨机床的灵活性，实用性和易操作性。目前,该系统已在相关企业实际投入使用，客户反映较好。
考虑到多目标综合决策问题中权重的重要性，本文针对精工加工中心的采购问题提出了基于结合改进AHP方法和熵权法确定组合赋权的TOPSIS方法.组合赋权法综合考虑了专家意见和备选加工中心的指标信息，充分体现了决策者的主观判断与客观的指标信息，更为合理，更符合实际.另外本文使用的改进层次分析方法，与传统的层次分析法相比，无需进行一致性检验，极大地减少了计算量.利用该评价方法对实例进行分析，结果表明，该方法计算简单、实用，所得结果是可靠、有效的.
在过去的几十年里，我国的机械制造业虽然取得不俗的成绩，但依然有很多路要走，在现代工业设计理念的引人与应用上、在加工中心设计上，亦是如此。因此，加强现代工业设计理念在加工中心中的运用，将是值得我们思考的问题，也是提高企业发展重要因素，更是提高我国的机械制造业发展的必经之路。