(1 >无论在早期故障期还是偶然故障期，液压系统(D>都是关键子系统，要提高此系列精工车床的可靠性，首先要从液压系统进行可靠性设计改进。(2)不能完全依据故障次数即失效临界重要性测度的排序来确定加工中心各子系统对整机可靠性的影响。(3)通过子系统三个不同的重要性测度指标的排序，综合考虑了各子系统对整机的重要程度，尤其对于可靠性动态重要性测度的引人，实现了实时动态管理。可以根据各子系统的重要性测度排序变化，制定相应的维修计划。(4)早期故障期和偶然故障期各子系统对整机的影响存在明显的差别，可靠性动态重要性测度的变化尤为明显。为提高整机的可靠度，应该根据不同时期子系统重要性测度排名制定相应的改进措施，为系统有效地提高加工中心的可靠性提供依据。
这时，笔者突然想到给主轴电动机电源设置一个单独的开关电源，也就是不同其他的24V用电单元共一个电源，经过试验终于获得成功，故障完全排除。
(1)该方法是基于对“S”形加工样件的复合机床误差影响溯源的研究。根据“S”形样件曲面数学模型以及多体系统误差分析理论，利用刀具中心位置点和刀具方向矢量叠加的方法，推导出了曲面上各个加工点对应误差的表达式D(2)基于复合加工中心实际加工的“S”形加工样件，建立了影响曲面精度的误差参数敏感度和影响分析模型，提出了关键误差参数逆向追踪分析方法。(3)通过对各个误差参数的影响的列表计算分析，通过对、4(5)、'(Cl)、〜而五项误差参数和全部误差参数同时作用下各点的误差的差值比较，发现差值******不超过±1.5 |im，因此确定出该5项误差参数为主要影响误差参数且分析方法是正确的。该方法适用于复合加工中心的加工中，通过诊断这五个误差参数，即可提高工件的加工质量。
以上参数设定后，就可以进行主轴的试运转了。① 加工中心上电，驱动器得电，此时测量驱动器的R s T端子，三相输入电压正常，给定T3端子的ST使能信号，在MD I录入方式下，输入主轴正转指令：M03 S18,启动自动循环，主轴开始旋转，此时，T3端子上的丨1正转信号接通，测量T1端子上的FI模拟量输入电压为1V,使用转速表测置主轴转速为18转/分，主轴运转平稳。② 同样操作方法，不断提高转速，直到最高速度182转/分，模拟量输入电压到+10V,③ 在不断提高速度的过程中，观察驱动器是否出现异常，伺服电机运转是否正常、平稳，有没有发热现象，如果出现异常要及时切断电源。④ 同理，输入主轴反转指令，进行电机反转运行。最终加工中心运行平稳，切削达到了设计要求。
对立柱的结构尺寸进行灵敏度分析，获得敏感尺寸参数,并通过GRNN建立优化数学模型，运用遗传 算法对数学模型进行求解，获得尺寸最优解组合。在立柱的静动态性能基本不变的情况下，优化后的加工中心立柱质量减轻了 10. 09%,前2阶频率分别提高了3. 10%、2.42<7〜实现了保证立柱刚性、减轻其重量、提高抗震性的目标。证明GA~GRNN算法优化加工中心立柱是可靠有效的，可以将其推广到更广泛的领域。
对金属加工中心加工制造工艺进行研究是促进加工工艺进步和发展的重要方法，也是促使企业实现综合实力增长的重要手段。通过构建高效的研究制度，强化工艺加工制造的可靠性，以及建立严格的管理制度等方式，从各个方面对加工工艺的研究工作进行了完善和提升，促进了我国金属加工中心加工工艺的发展。
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3+2轴CNC加工中心NC程序后置的优化，巧妙地利用了空间点在不同坐标系的坐标值转换，解决了摆角程序在G21编程和定位五轴编程需重复编程的问题，极大地减轻了摆角程序的编制工作量。经过多年的现场实施验证，3+2轴CNC加工中心NC程序后置优化方案可行。
(4)液压油路的改装设计。目前大部分加工中心动力滑台运用了液压回路这一技术，液压回路的基本原理是利用液压元件组件完成油路结构，这些元件结构包括速度控制回路结构、压力控制回路结构、加工中心给进回路结构、方向控制回路、多执行元件控制回路等[1]。本加工中心改造在油路设计上还是和加工中心C9220A的液压油路一样。如图2,取消了原来后拖板的液压系统，将原控制前拖板往复运动的二位四通电磁阀改为三位四通电磁阀，从而使中间摆动式液压油缸具有中停功能，方便在换型号调整过程中的对刀，提高换型号效率。(5)配套专用组合夹具。模块化组合式夹具是在加工中心夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型工艺装备系统。其工作原理类似于“搭积木”，由一套结构、尺寸已经标准化、系列化，具有完全互换功能的通用元件和组合件，按具体零件的加工要求在较短的时间内组装而成。
基于NI CompactRIO硬件，使用LabVIEW开发环境为工具进行多层次编程，开发了一套多传感加工中心状竺监测系统，实现振动、噪声、温度信号的实时采集、显示、存储、处理功能，并通过实验验证其功能。相对于传统监测系统，基于虚拟仪器技术搭建的系统具有更大的扩展性与可重构性。同时,本系统硬件便携且拥有工业级的设计,是理想的用于工业现场监控系统的平台。这套系统的建立为了解各类加工中心设备生产状态提供了方案，也为进一步进行基于加工中心生产状态信息的研究打下了良好的基础。