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(1)针对CNC加工中心可靠性试验时存在有价值的定时截尾数据的特点，提出了 一种能够充分利用精工加工中心定时截尾数据的可靠性Bootstrap区间估计方法，得到的区间估计值较短，降低了区间估计误差，可用于CNC加工中心的可靠性评估。(2)在Bootstrap重抽样时，随着初步生成完整数据的个数A的增加，形状参数P、尺度参数"与平均故障间隔时间MTBF的区间估计值逐渐趋于稳定。重抽样试验时间长度r应等于现场定时截尾试验时间长度，以保证所得重抽样样本尽可能反映现场的定时截尾试验样本。
本文提出了组合加工中心多轴箱的一般设计步骤，通过计算、绘图及不断的修改齿轮布局，最终设计出经济实惠的多轴箱，这为甘他类似零件的多轴箱设计提供了行之有效的设计方法。
制造业是支撑经济平稳运行的主要力量，直接体现一个国家的生产力水平：想啃下“经济下行”这块硬骨头，关键还要看制造业：CNC加工中心行业是装备制造业的核心，其行业发展被誉为衡量我国装备制造业的晴雨表
通过以上介绍的整体夹具结构，以及七项创新结构，使得本CNC加工中心专用夹具的技术水平和实际精度指标达到国内先进水平，已经通过了用户验收，加工中心各加工精度均满足用户要求，得到用户的好评。
(1)通过有限元分析法得到了在热载荷和结构载荷作用下镗铣加工中心镗轴端面中心点的变形与滑枕行程的关系曲线，为镗削系统的变形补偿提供了更可靠的理论依据。(2)采用四根拉杆，通过调节上侧拉杆和下侧拉杆的拉力能同时补偿镗轴端面的y向变形和Z向变形。(3)通过理论分析和有限元仿真相结合的方法得到拉杆补偿力与滑枕行程的变化曲线，通过此方法能显著地减小变形量，以满足加工中心精度要求。
可以确定加工中心所设计的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进速度可以满足年生产纲领的设计要求。根据选定的加工中心工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算加工中心的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映加工中心生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收加工中心生产效率的重要依据。
本文对加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统进行研究，建立了加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统的数学模型，分析了力伺服控制系统的稳态性能，研究出了加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统的PID控制方法。实验结果表明:经过PID控制后系统性能得到明显改善，优化后的控制系统使其响应时间缩短了 0.6 s。
(1) 在现有层次分析法的基础上•结合可拓学理论、灰色理论、模糊理论，提出了一种E间可拓的灰色模糊评价模型与分析方法。该方法增强了评价模型的柔性，能有效避免运用传统分析方法在构造判断矩阵中由于各位专家评判侧重点和观点不同，导致判断矩阵一致性较差的问题，同时有效降低了构建判断矩阵的重复计算量：(2) 通过对加工中心热误差、几何误差、切削力载荷误差、加工工艺系统误差及其W个二级指标进行分析评价•建立了加工中心整体精度的评价体系和评价结构拓扑关系：首先采用专家打分的方法建立各层次的区间可拓的判断矩阵，然后计算各指标项的隶属度，最后采用灰色模糊评价算法对机床整体精度进行评价。(:〇实例评价说明，加工中心的精度综合分析值为8. 315，属于"很好”.说明通过补偿后.加工中心精度有了很大的提高•与实际情况相符合•从而证明了区间可拓的灰色模糊评价模型与分析方法的可行性和有效性：(1>加工中心精度的综合评分相对精密加工仍然偏低•其主要原因是没有对加工中心切削力载荷变形误差和加工工艺系统误差进行系统补偿•因此进—步提高加工中心的综合精度需要从上述两个误差指标入手：由此可见该评价方法能快速、客观、全面地对加工中心精度作出合理的评价。
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