经过上述的分析我们得出的结论是：承载力和刚性使用滚柱导轨的加工中心更好，速度、成本及维修成本使用滚珠导轨的加工中心更好。
人的创造性和软件的优越性赋予了设计和加工无限的生命力，使产品开发得以迅速发展和广泛应用。无论在提尚生广率、改善产品品质方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，软件技术和加工技术相配合的优越性是传统的模具设计和制作方法所无法比拟的，现在软件设计和精工加工在机械行业已得到广泛的应用和推广，随着时代的进步和发展它必将也会在陶瓷行业引发一场变革。
提出铣床（加工中心）关键结合面参数识别技术，将XK8150铣床（加工中心）作为研究对象，通过试验分析和优化设计等方法，得出铣床（加工中心）关键结合面对应的动力学参数，再经过对比可以发现，此分析方法是切实可行的，结论可在实际情况中应用。对铣床（加工中心）关键结合面的动态特性进行分析，并探究其对部件特性造成的实际影响。通过分析发现，铣床（加工中心）部件对应的模态频率与阻尼随着刚度值的不断变化而出现非线性关系。总体上看，伴随着刚度的持续增大，模态频率也有所增大。此外，模态频响的变化曲线也为非线性关系，但等效阻尼存在不变的区间值。对铣床（加工中心）关键结合面动态特性造成的整机特性影响进行分析，结果表明，结合面动态特性的存在会大幅降低模态频率，并对整机特性造成较大的影响。除此之外，模态振型主要体现为局部结构形式，可以为铣床（加工中心）的优化设计和结构改进提供可靠的理论参考。
加工中心的精度，依据测量数据，分析出影响机床精度的主要方面，并对其进行更换部件和调整，实现了机床精度的修复，进一步提高了零件的加工质量。检测数据的正确性和修复机床精度方法的有效性。于是凸显了使用现代测量手段作用，不但能够实现快速而且准确地检测出机床的加工精度，提高工作效率和生产效率，同时为广大同行提供了可借鉴的操作方案。
实施理实一体化教学能更有效地完成《精工加工中心零件加工》的教学任务与教学目标，打破理论课和实训课的“分家'将课程的理论教学、实践教学融于一体，通过融为一体的教学环节来完成教学目标和教学任务，突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生的学习兴趣，使学生具备精工加工中心操作的能力、能够编制一般零件的加工工艺，会编写一般零件的加工程序并实施加工和对零件进行质量检测，最终使学生具备从事精工加工中心手动编程与操作岗位的基本能力。
整台X62W万能铣床（加工中心）模拟排故装置都是由我们自己选材、购材、设计、制作，需要的成本费大约1500元，比在市场购买一台设备经济实惠得多，12台设备经济性不言而喻。而且在设计制作的过程中，参与制作的专业教师对整台设备的电器元件、线路布置、工作原理及故障点设置都非常熟悉，有利于后期的使用和维护。12台模拟排故装置一直用在实训教学与中级维修电工考试训练上，效果很理想，得到学校领导的好评，专业教师的动手能力也大大提高。模拟排故装置也更好的为教学服务，提高教学的质量和效果，使学生的中级维修电工的通过率大大提高。同时，毕业生也得到了企业的认可和好评，提高了学生就业率。
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加工中心在结构上做了大量的改进和创新，技术水平和实际精度指标显著提升，已经通过了用户验收，加工中心各加工精度均满足用户要求。
利用精工车床加工螺纹零件，保证加工零件精确度的同时可以成倍提高加工效率，精工车床在对螺纹零件加工时可以代替传统车床。因此，利用精工加工技术实现对机械螺纹类零件的加工，应用精工加工中的工艺处理轴类零件，不仅可以提高产品的综合性能质量，还可以在加工过程中合理应用辅助工序，从而定出细致的、优化的零件加工工艺，提高零件生产质量。
该系列立式车铣复合加工中心的研发及投产上市，对提升我国整体装备制造业水平及加速制造业转型升级起到了重要的作用，满足了我国在军工、航天、汽车及医疗机械等领域的需求。