如何用球杆仪检测和修复加工中心精度
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：我院VDL1000加工中心经过多年的使用后，机床精度严重失准，存在加工零件精度不合格，尺寸误差比较大，严重影响零件的生产和加工。为恢复加工中心的加工精度，提高零件加工质量，作者对国内外相关资料进行查阅和研宄。目前，对机床加工精度检测的方法比较多，可以使用传统的步距规检测法、表测法和试切法等，但是都具有一定的局限性，而且检测的精准度相对较低，工作效率也相对低。随着科技发展，球杆仪作为现代检测工具，越来越被广泛的使用。本文主要采用无线球杆仪对VDL1000加工中心的加工精度进行实施检测，通过采集无线球杆仪的伸缩杆长度数值变化，分析出该加工中的各项主要误差，寻找出机床精度失准的原因，并对该机床进行修复。1 VDL1000加工中心的综合误差VDL1000加工中心的坐标系统是三坐标轴，物体沿某一坐标系进行运动时，其运动会产生6个自由度，如图1所示。Z、F、Z轴的3个坐标位置，每个轴具有1个转动误差和1个直线度误差。因此，三轴加工中心的3个坐标轴方向上共有18项误差分量，再加上3个轴间的3个垂直度误差，共计有21项几何误差量。VDL1000加工中心是Fanuc系统，大连机床厂生产于2009年，已经在我校使用7年。目前该机床的加工精度降低，不能满足加工要求，如孔的圆度不合格等问题。基于上述问题，制定如下测试方案。(1) 对加工中心3个不同的坐标位置进行数据采集；(2) 先进行G02运行，在进行G03运行；(3) 只对机床的；f、F平面进行检测。基于球杆仪的测试原理，对该机床进行精度检测，其安装如图2所示。球杆仪的一端与加工中心工作台上的磁性精密球座相连，另一端与加工中心主轴上的磁性球座相连。使用雷尼绍20软件的快速检测模式对加工中心Z、y平面进行圆周误差测试。测试参数如下：(1) 球杆仪的检测长度为100mm，起始角度为〇°，终止角度为360°，跃程为180°,运行1为顺时针方向,运行2为逆时针方向；(2) 球杆仪运行时的进给率为HOOO mm/min;(3) 加工中心工作台的行程为1020 x560mm。3球杆仪检测加工中心的误差与分析及精度修复(1) 球杆仪检测加工中心的综合误差首先，预热加工中心，空运转1小时；其次，检查机床ZF平面上3个点位置，其各检测点的坐标位置分别为（820mm, 280mm)、（510mm，280mm)、（200mm，280mm);最后，检测综合误差结果如图3、图4、图5所示。 (2) 加工中心的综合误差分析通过上述测量数据，可以分析出影响加工中心精度的主要误差，如表1所示。其主要误差项及所占总误差的百分比，依次为X轴的周期误差，5"轴的反向跃冲，x轴的横向间隙，y轴的横向间隙。海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！结束语：加工中心的精度，依据测量数据，分析出影响机床精度的主要方面，并对其进行更换部件和调整，实现了机床精度的修复，进一步提高了零件的加工质量。检测数据的正确性和修复机床精度方法的有效性。于是凸显了使用现代测量手段作用，不但能够实现快速而且准确地检测出机床的加工精度，提高工作效率和生产效率，同时为广大同行提供了可借鉴的操作方案。海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！