采用斗笠式刀库将 VMC650 精工立式铣床升级改造为立式加工中心 该两套设备经过一段时间的生产使用后 未发生换刀动作错乱的问题 整体功能运行正常 产品质量有所提升生产效率得到显著提高 同时为企业节省了大量的设备成本 也为其他传统设备的精工化改造升级提供了理论和实践依据
在构皮滩水电站工程建设过程中，构皮滩电站建设公司始终发挥质量管理的主导作用，不断创新改进质管理念，制定完善一系列的工程质管方法举措及规章制度，使工程质量管理程序化和规范化。通过全面落实各项质量管理规章制度和严格施工质量管控，构皮滩水电站工程以 96.06% 的高得分率通过了中国华电集团公司的竣工达标投产考核，高质量通过了竣工安全鉴定、主体单位工程验收和竣工质量监督等各专项验收工作，并于 2014 年经历了大坝泄洪和正常蓄水位的检验。构皮滩水电站工程施工质量优良，于 2013 年度被贵州省住房和城乡建设厅评为“黄果树杯”优质施工工程，顺利实现了“实现达标投产，建设优质工程”的建设目标。
对于旧加工中心的手轮加装 需要在分析原有加工中心硬件的基础上 仔细考虑手轮与 模块的连接方式点数的设定 程序的编写等问题 另外还要注意加工中心参数对手轮功能的影响 本文结合 XK713 精工铣床进行手轮改装的策略具有一定的代表性 改装后的铣床大大提高了生产效率 满足了企业的生产需求
在精工落地镗铣床（加工中心）精度补偿中，利用西门子840DSL精工系统在NC和PLC接口信号中预留一些特定的区域所存放的变量，可以简化控制程序，实现复杂的精度补偿控制过程，齐齐哈尔二机床（集团）有限公司生产的精工落地镗铣床（加工中心）就是采用了这种变量控制实现了对数字式伺服电液比例阀的控制，从而控制补偿油腔压力，达到控制补偿力大小来实现精度补偿，达到精度要求。齐齐哈尔二机床（集团）有限公司生产的精工落地镗铣床（加工中心）成功运用了该类补偿方案，满足了精度要求，获得了用户一致好评，使我厂的精工落地镗铣床（加工中心）成为极具市场竞争力的产品。
三轴精工铣床（加工中心）应用的过程中，由于多种因素的存在，导致加工时存在一定的几何误差，且三轴精工铣床（加工中心）为三轴运行空间，几何误差分量总数比较多，利用几何误差补偿技术补偿机床存在的误差时，通过精工指令值的修正，可以有效的降低几何误差，提升机床加工的精度，保证机床加工的稳定性。但在实际应用该技术补偿的过程中，人为因素及自然因素均会对补偿结果产生的一定的影响，因此，应用过程中，还需要充分的结合实际情况。
西门子840DSL精工系统在变量控制方面方便、 灵活，能够满足用户多方面、 个性化的控制要求，编程简单、 快洁。 XK2860 型桥式精工动梁龙门镗铣床（加工中心）附件自动控制中通过对精工系统变量控制的应用，节省了编程时间，简化了编程难度。 为我厂带来了可观的经济效益，为用户节省了构件加工时间，创造了更多效益
虚拟精工铣床（加工中心）加工是现代机械制造业中不可或缺的一个重要组成，它对于现代机械制造和精工培训等方面具有非常重要的影响，因此，中专院校应当科学地做好虚拟精工铣床（加工中心）加工过程的创客仿真教育，为学生提供更加专业化、更加尖端化的虚拟精工铣床（加工中心）加工技术学习机会，从而全面地提高中专院校学生的虚拟精工铣床（加工中心）加工技术学习效果和质量。
总之，现在精工加工在实际生产过程中得到广泛的应用，加工机床也不断发展，加工工艺要求标准也不短提高。精工加工的方法更为灵活多样，加工设备工艺更为复杂，已经从简单的手工编程实现了复杂的曲面软件编成的转变。在这种环境对刀具和切削用量的要求更为严格。在数据加工过程中，要有效完成任务，就需要对刀具和切削用量进行合理的选择设计，这样，才能保障工作的效率，同时实现效益的******化。
影响PLC控制系统可靠性的因素很多，但是只要我们在进行软件开发时充分考虑到系统可能出现的故障，并设计相应的防范措施，这些故障应当说大部分还是可以避免的，控制系统的运行就会更加稳定，从而保证了产品的质量。整个精工加工中心的自动化程度又进一步得到了提高，适应了现代工厂自动化的发展。
机械加工的对刀问题，一直是阻碍提高加工效率和加工精度的难点应用对刀仪，对刀速度快、精度高，可大大减少加工的辅助时间，显著提高加工效率和加C精度：