该设备具有结构简单、移动方便、加工范围大及加工精度高的特点，完全可以满足铣平面、铣环形面及钻孔的功能，加工直径范围可调，实现了以相对较低的生产制造成本达到较高的加工精度的需要，有效解决了大型回转结构件焊后加工的难题，提高了大型回转件的整体质量，为制造大型特殊起重机的工艺进步奠定了基础。
本文着重分析了大型精工龙门加工中心主轴柔性传动系统的创新设计，就传动轴结构、参数等提出进一步的改善方法。利用有限元计算方法， 论证设计内容的可行性；分析传动轴的模态， 不断寻找设计弊端，改善模拟技术，来保证计算数据的精准性，做到具体问题具体分析，控制实验成本。
对于要求必须连续运行的设备，应对变频器加装自动切换的不停电电源装置 像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态，但也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大，及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理
通过以上的机床改造 既降低了工人的劳动强度 提高了生产效率 又节省了设备的投资费用 间接降低了制造成本
本文对Leaderway_V450型精工加工中心主轴热误差分别建立了多元线性回归模型和无偏估计拆分模型，研究结果显示，无论是对于同季度内还是不同季度之间的热误差数据的预测，无偏估计拆分算法不仅保证了模型的高精度，而且具有更强的稳健性，此优势在不同季度之间的热误差预测中更为明显。本文工作为精工机床热误差补偿技术提供了 一种有效的建模方法，丰富了热误差建模理论，为实际工程应用提供了参考。
笔者通过对木屋圆木梁加工中心转塔式主轴结构工作原理的分析及切削功率的计算，确定了总体设计方案，并完成了矩形转塔、车外圆和铣横向榫槽主轴总成、钻孔主轴总成、铣纵向榫槽主轴总成、铣端部榫槽主轴总成、转动总成的结构设计。该设计使加工中心能够一次性进行车削、铣削、钻孔等形式的加工，大大提高了木屋圆木梁的加工精度和加工效率。
技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
1 AXCTL指令能准确控制刀库电机的停止位置，但当刀库机械传动精度不高，存在机械间隙时，刀库停止的位置就会出现偏差。2在对刀具指令、刀具判断、刀库刀具检索等编程时，需要用到功能指令，例如：DECB、CODB、COIN、COMP、MUMEB等，使用这些指令时需要注意数据是B顶还是BCD码格式。3使用AXCTL.指令控制PMC轴时，可以不用考虑数据的缓存和控制时序，简化了编程，也提高了控制的可靠性，是一种值得推荐的控制方案。
通过我对公司 20世纪 60年代的 X52加工中心做了升级改造 实现了一键启动即完成我公司 3 种曲轴自动铣工艺基面的一个循环加工 节约了加工循环时间 工人操作机床的时间 降低了工人的劳动强度 由改造前 2人操作铣一根曲轴 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通过优化工序合并后减少操作工人 2人 创造了较好的经济效益 得到车间和公司主管领导的一致好评 使我车间的小时生产率稳步提升 20%以上 降成本得到有效改善 减员增效效果比较明显 同时开创了车间自行改造机床的先河
龙门加工中心立柱尺寸大， 结构复杂， 对导轨面的内在质量要求高，工作环境承受较大的载荷，生产难度大。经过精心的生产准备和工艺设计，结合铸造经验和模拟仿真，得出了较好的铸造工艺设计方案。