技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
机床在进行自动换取附件的过程中，经常出现 套0故障 ，FAI （鼠牙盘）夹紧 放松不到位 ，附件分度不准 等故障报警，造成机床不能正常运行修理此类故障时，首先得先分析自动换取附件的流程，不难发现引起上述故障的原因，主要是因为主轴定位不准造成的 检查主轴定位准确不准确的办法：在 MDA 方式下执行 SPOS=0 将主轴定位在 0 ，用百分表记忆一个数值，并记录下 轴的位置，移动 轴离开百分表，在 MDA 方式下执行 M03S100 或者M04S100 主轴旋转一段时间，再执行SPOS=0 将主轴定位在 0 ，将主轴移动到记录的 轴的位置上，看百分表的读数来检验主轴的定位 主轴采用的是双闭环控制，主轴定位主要有主轴外置的 6FX2001-3CC50 控制，如果定位不准，原因可能是编码器的连接，机械的传动松动，编码器读数不准造成的 故障排除后，要对直角附件进行一次手动抓取，拉紧后进行附件的初始化具体的操作：主轴没有任何附件， FAI 在放松状况下，正方向旋转主轴，在 PLC 状态下观察检测套 0 的输入点 I38.6=1 时，停止旋转 将机床其他各轴移动到换附件的位置， 轴下移到抓直角附件的位置，主轴正转增量 43 ，在在 PLC 状态下观察检测套 43 的输入点I39.6=0 将直角附件抬起，用百分表检测直角附件的基准面，看是否与基准面平行，如果不平行，正转主轴找平，（注意不能反转，反转可能附件会脱落），再执行 M89 （拉紧），M88 （放松）看动作是否顺利 动作顺利，执行M89 拉紧后，执行SPOS=0 定位 在 MDA 方式下，附件号初始化： ATT=3， M96 附件角度初始化:EC=90， M95
1) 在进行立柱的静刚度分析之前， 必须从机床加工时可能载荷和并联机构力解模型出发分析立柱的受力状态， 文中所列举的 3 种不同工况具有代表性2) 局部结构的改进能够很好的提高立柱的静刚度而设计尺寸优化方法则在满足机架设计精度的要求下保证了材料最省3) 改进优化后的立柱静刚度较初始设计提高了 38%左右， 具备了良好的静态性能， 为机架整体结构设计以及后续轻量化设计奠定了基础4) 利用有限元分析软件对机床部件的结构性能进行仿真分析， 可以缩短设计周期， 节省制造成本
通过 Siemens PLM Software NX7． 5 软件三维有限元仿真优化分析， 得到满足相关要求的超重型精工龙门移动镗加工中心横梁体的结构形式与尺寸; 在此基础上横梁采用卸荷梁和卸荷轮等结构优化来消除溜板和滑枕式镗铣头的重力对横梁变形的影响 由文献［ 1］可知成功设计制造了超重型精工龙门镗加工中心， 满足用户的加工要求
刀具半径补偿在精工加工中心中有着十分重要的作用和地位，是应用最广最重要的指令。正确、灵活地使用刀具半径补偿功能，是简化编程和提高零件精度的有效保证。
以上是我们团队对活塞燃烧室卧式加工中心的改造方案，在实际生产中，不少机械加工企业还存在很多老式普通机床或是淘汰下来的机床，如果要快速适应当前产品多品种 多工序而又复杂的加工，必须对这些老式机床进行改造 我们选择的是液压技术和PLC技术对机械传动系统进行改造，能够有效降低设备的故障率，缩短设备故障修复时间，提高设备使用率，保证生产 在今后的机械生产中，要将PLC和液压改造技术不断推广应用
基于Edgecam软件平台， 利用VB． NET及PCI 和PDI等Edgecam二次开发工具， 结合 SQL Server 数据库开发了型材加工中心自动化编程系统， 完成了系统的开发并利用典型实例测试， 生成了合格的加工程序交换文件， 输入机床精工系统通过加工验证了方法和开发软件的正确性
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(1)将上述程序再启动的方式应用于企业生产，极大地提升了企业生产效率，特别是对于大型工件的开粗加工具有重要的意义.(2)精工加工方式主要包括在线加工和离线加I：两种，选择的方式主要取决于程序的大小以及机床的型号等多种因索对于离线加I:的程序，易于使用基于精工系统的程序再启动方式，从而降低二次加工刀具空运行的时间；而对于在线加工，由于程序没有存于机床的内存，往往无法利用上述方式来实现程序的优化，一般建议使用加工软件来控制加工程序起始高度，例如UG、Cimatron或者MasterCAM,但是通过软件控制程卬的起始生成高度，彳:能准础刊断点位置，只能控制在断点前的某位置，具体需要和加工现场以及加工软件相结合。(3)对于精加工程序，由于产品的表面质量要求较高，因此无论是通过程序再启动方法还是利用软件来控制程序的起始加工高度，都会在产品的表面留下接刀痕，因此一般建议重新运行精加工程序。