随着电子技术的飞速发展， PLC 在精工系统电气控制中的应用越来越广泛 我国的精工产业和技术相对落后， 需要进一步加快发展和完善
XK7124 精工加工中心采用 SINUMEＲIK 802D 精工系统进行电气改造后，对精工系统参数进行了调试，并对伺服驱动器参数进行了配置及优化 完成后，经检测，各项性能指标均达到规范要求 改造后，运行至今，这两台 XK7124 精工加工中心未出现任何故障，可靠性高，为以后同类型精工加工中心采用更先进的SINUMEＲIK 840D 精工系统进行电气改造奠定了坚实的基础
技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
通过此次技术改造的实践，既节省了设备购置费用 （约80万元） ， 提高了设备技术水平和性能， 又满足了生产需要。据了解全国该型号的机床还有多台，同类机床数量更多。 因此该次改造的成功经验，对于拥有该类机床的厂家在进行该类设备改造方面具有很好的借鉴意义。
先对该型精工龙门镗加工中心做了工艺分析，进而确定了机床的运动和传动方案，通过调研 分析以及典型工况的切削载荷计算确定了机床的主要技术参数，最后对机床做了整机布局设计 后续的详细设计 分析及样机的制造证明该方案是合理可行的 该方案的设计为机床性能指标的实现和制造的顺利完成奠定了基础，同时为其他同类型机床的方案设计提供了参考
本研究成果为充实我国精工机床及其功能部件数字化分析、建模、仿真及优化方面理论，提供除铣头外其他功能部件分析研究的思路、方法；为精工机床摆角头的优化设计和结构优化提供理论依据，提升精工装备制造业的技术自主创新能力和核心竞争力。
精工机床维修过程，注意从其工作原理上分析、查找原因,找出问题所在。同时精工机床在日常使用过程中应加强机床的曰常维护保养，做好机床一级保养、二级保养、三级保养，减少机床的故障率，提高机床的使用率。
在恢复卧式加工中心FMH800自动换刀功能过程中，通过对两种刀库管理功能方法的对比,选用了功能更为强大西门子840D标准的刀库管理功能，在不改变机床原有软硬件配置的基础上，充分发挥了其优势。调试完成之后，刀库管理界面友好,刀库运转正常，提高了换刀效率,缩短了整体加工时间，为正常生产提供了有效的保障，同时为后续此类机床的改造调试积累了宝贵的经验„
通过改造方案的实施，彻底解决了设备现有存在的故障，消除了液压系统的泄漏，压力不足，更换刀具时夹持不紧，自动换刀功能丧失等故障;使设备恢复使用功能，达到完好水平，投入生产使用，满足生产工艺要求。
精工立式加工中心自动夹具控制系统融合了精工系统和PLC控制技术，系统开发后运行稳定，达到了预期效果，节省了加工时间，提高了生产效率。该自动夹具的成功开发•为其他n动夹具控制融尺到精工尤性加工提供了参考：