经过反复地试验，发现该精密过滤装置能够满足 IT相关产品外壳加工工艺对切削液的过滤精度要求。 此外使用该精密过滤装置还提高了切削液的利用率、 产品的合格率、机床的可靠性，减少了机床的停机时 间，降低了维修服务成本，较好地满足了客户的需 求。
主轴箱是加工中心的重要组成部分，其上安装有主轴、主轴伺服电机。目前主轴箱 为铸件成型，前端为开口，用一块盖板盖住，盖板上对应主轴轴承安装的位置开有一个蘑菇 型孔，所述主轴箱前端开口向里设置主轴轴承座，主轴轴承安装在该主轴轴承座的座孔内。 装配后，一般主轴轴承的前端面相距该主轴轴承座的前端面会有一定的间距，大约在1mm 至5mm左右。因为主轴轴承与主轴轴承座配合面之间要喷入润滑油，在运转过程中润滑油 会有泄漏至主轴轴承的前端面与主轴轴承座的前端面之间，间距的存在不可避免地会导致 一定量的润滑油累积该处，同时应为主轴承担切削任务，所以一些金属飞屑很容易甩到所 述的两前端面与之间的曲面上混杂在累积的润滑油中，随着主轴的高速旋转，累积该处夹 杂有飞屑的润滑油很容易被甩入主轴轴承内，导致轴承毁损，增加成本，影响了生产效率。
加工中心广泛应用于制造行业。目前的加工中心，主要分为立式加工中心和卧式 加工中心。
使用四轴卧式加工中心加工外形复杂、定位要求高的划线工件时，利用机床计算能力编制找正宏程序，自动计算和输 入计算结果，从而实现机床加工零点的快速找正。
为了对加工中心早期故障及偶然故障期进行有效控制，收集了 26台加工中心从试运 行开始3个月以及正式生产以后3个月的故障数据,并以此为基础，分析比较了两者的故障多 发部件,故障多发原因，并且利用故障模式及危害度分析对电气系统进行了故障危害度计算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特点，需要针对不同时期，制定有针对性 的维修策略等结论，对于加工中心可靠性研究及指导生产有参考意义。
本文主要针对回转工作台蜗轮蜗杆机构的过程装配和调整，分析可能存在的问题及调整的方法，通过机床的装 配过程，可以发现机械设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机床的质量，提高装配质量和工作效 益。
介绍一种柔性加工中心单元工件自动识别及自动加工技术。通过该结构，系统能够自动识别工件，并自动调用 相应程序进行加工。该结构自动化程度高，在提高效率的同时，能够避免人工出错。由于激光精度高、稳定性好，可适应 较多工件数量的识别。此系统结构简单，易于实现，可靠性高。
QP2033 - L精密四轴加工中心是一台配备 FANUC 0i MD精工系统的国产高性能高速四轴四 联动的精工机床，可以同时控制X、Y、Z、A四个伺 服控制轴和一个主轴。该四轴加工中心为半闭环控 制，采用HIWIN公司高精度的滚珠丝杠作为驱动元 件。机床的X、Y、Z轴的定位精度为0.01mm, A轴 定位精度为15弧秒，此次加工产品出现X尺寸方 向超差0. 06mm。针对该情况，应用激光干涉仪检 测技术和FANUC 0i MD精工系统螺距误差补偿功 能，对QP2033 -L精密四轴加工中心X轴定位精度 进行检测并补偿，可以达到提高机床精度的目的。
运用ANSYS Workbench软件对原加工中 心进行模态分析，发现立柱是其振动薄弱环节， 影响了整机动态性能。通过对立柱布置米字型 筋板，提高了整机低阶固有频率。改变整机中 振动变形******的零部件，是提高整机动态特性 —种有效方法，有助于满足现代制造业对机床 加工性能的需求。
在21世纪，五轴车铣加工中心的发展很快，不仅规格齐全，在硬件功能完善，软件 功能也越来越强大。如果WFL公司的M系列和MAZAK的EH系列。