立柱是加工中心的重要部件之_，其结构的静、动 态特性对机床的整体性能起着举足轻重的作用，其强 度、刚度及稳定性将直接影响到机床的加工精度、加工 效率、抗振性及寿命[1 ]。通过大量实践探索和实验模 拟，本文以4种不同立柱内部筋板形式为研究对象，利 用ANSYS软件对立柱进行静力学分析和模态分析， 研究对比4种筋板对立柱的静、动态性能的影响，最后通 过数据比照给出了内部筋板的******结构形式[2-3]。
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运用ANSYS Workbench软件对原加工中 心进行模态分析，发现立柱是其振动薄弱环节， 影响了整机动态性能。通过对立柱布置米字型 筋板，提高了整机低阶固有频率。改变整机中 振动变形******的零部件，是提高整机动态特性 —种有效方法，有助于满足现代制造业对机床 加工性能的需求。
在动态分析领域，结构的模态分析的使用是非常广泛的，其主要目的是获取结构的 振型、固有频率等模态参数。模态分析方法主要分析计算模态分析和试验模态分析两种， 而计算与试验的相互结合、相互验证更有助于得出准确的结果[48]。通过观察振型可以知 道在某个固有频率（共振频率）下结构的变形趋势，进而可以从这些较弱的部分来加强 结构的刚性。其次还可以确定支撑结构和其它结构放置时的理想位置，尽量不把物体放 置在振型幅值较大的位置。
机床的结构性能是保证机床具有一定的加工精度稳定性的基础，一台机床的基础结 构性能的好坏直接关系到其最终的加工精度、加工精度稳定性和切削效率等。为了提高 其结构性能，除了合理配置机床的部件型式外，首先要求在设计上要保证其结构有良好 的静动特性性能。当卧式加工中心处于工作状态时，会产生各种变载荷，导致机床产生 振动进而影响机床的精度和稳定性，这里首先对其静动态特性做相关分析。