可靠性分配是一种在加工中心整体设计过程中使用的方法。它是一种考虑影响加工 中心可靠性水平众多因素的综合工程决策。这种方法非常适合应用在复杂系统的设计 中，比如加工中心。本章以本次研宂用的这批MDH80加工中心作为旧模板进行可靠性 分配，将加工中心可靠性指标分配给每一个子系统，帮助加工中心设计人员设计出可靠 性水平更高的新加工中心。
在实际工程中，FMEA主要分为单独FMEA和综合FMEA[21]，单独FMEA又分为 设计FMEA和过程FMEA。设计FMEA又分为功能FMEA (Function FMEA——FFMEA)、硬件设计 FMEA (Design FMEA DFMEA)、软件 FMEA (Software FMEA SFMEA)和损坏模式影响分析（Damage Mode Effects AnalysisDMEA)。综合FMEA包括FMEA与FTA综合（FTF法）以及FMEA与ETA综合（ETF法）。
本论文基于PDM环境对加工中心类夹具进行建模分析、装配仿真、数据管理。完 成产品从设计到成品管理的流程。对于现代制造企业的制造生产管理及数据保密有很好的 指导作用。
针对VMC650加工中心搭建的软件平台共收录了 1600多条FMECA故障数据，软 件内部涉及的子系统如图2.3所示。其中，各个子系统下又有部件的分层，例如工作台 子系统又包括工作台摆动系统、工作台转动系统，换刀系统又包括刀库、刀架，辅助系 统包括润滑、测量等下级子系统。
可靠性分配技术己经发展了很多年，在很多领域取得了比较显著的成果，比如电子 设备的可靠性分配技术己经应用的很广泛了。但是因为加工中心具有其特殊性，因此要 选择与其相匹配的可靠性分配方法。在进行可靠性分配前，还要对加工中心做一些基础 性分析。
为了解决加工变形问题本文同样以一组夹具 在某道工序上加工的零件为例，对其进行仿真分析，得出夹紧力数据，为气动及液压动力 源的加工中心夹具做数据参考。因此本文对航空制造中在加工中心机床上加工的产品具有 较强的指导意义，为这类制造提供新的思路及方法。
加工中心夹具装夹的有限元分析基本步骤和其他类型的结构分析基本一致。大致可分 成三个阶段，前置处理、分析处理及后置处理。在实际的分析中，可根据分析对象，分析 问题的方向等因素确定分析流程，在结构分析中，分析步骤流程大致是相同的，
本章首先介绍了 VMC650五轴联动加工中心故障模式的调研收集，进而建立了加工中心故障模式库以及数据库。然后介绍了通过使用开发的软件平台，实施对VMC650加工中心主要故障模式与薄弱环节的确定，给出了 FMECA分析结果，并针对结果提出 了一些改进措施。
高速、高精度的进给系统是精密复合式镗铣加工中心具备高性能的重要保障， 随着高速加工技术的快速发展，高速加工中心的进给速度将是传统机床进给速度 的5至10倍。精密复合式镗铣加工中心进给系统的要求主要表现在以下几个方面： 高速度、高加速度、高精度、高可靠性。
为了使新设计出的加工中心MTBF能够达到550h，本文根据层次分析法的思想 [4W9]，利用4个可靠性分配因素，对新设计的加工中心进行可靠性分配，得到各个子系 统在设计时应该分配到的平均故障间隔时间。本文采用一种综合性的可靠性分配方法， 充分考虑各种分配因素，并结合了专家打分法、权重系数法的特点和生产线上反馈回的 可靠性数据。