本文从解决现有加工中心的故障和改进新加工中心的设计方案两方面来对提 升国产MDH80加工中心可靠性水平。本文的研究工作可以为加工中心制造商和使用用 户提供有效的参考意见，具有一定的实际工程应用价值。
通过对加工中心操作工个人基本状况和技能培训现状的问卷调查，笔者发现JS 公司加工中心操作工队伍学历层次偏低，工龄长，实践经验较丰富，高技能等级的员 工较多，队伍整体的年龄结构有老龄化趋势，存在技能人才断层的隐患。在员工技能 培训现状方面，该工种操作工参加技能培训不多，培训途径以公司内部培训为主，培 训方式比较单一，操作工技能提升依赖自身的岗位实践，操作工对自身的发展前途缺 乏信心。
通过逐步完善一线生产操作人员技能培训，努力健全激励保障机制，营造 尊重技能人才、争当技能人才的良好氛围，培养一支理论扎实、技能娴熟、敢于担当 的技能人才队伍，为企业快速发展提供人力支撑。
2016年的中国加工中心工具市场和产业虽然还带着些刺骨的寒意，但在宏观经济回暖的影响下，我们或多或少感到一阵丨设总。这丝暖意！"I: 2017年足否还能持续‘?日前，中国加工中心工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈谋仁表小，受益r?房地产、汽车和科技消费型新业态领域的增长，2017年加工中心工具行业趋稳向好的态势将持续。
故障数据初步分析可以为后续的可靠性研究提供必要的数据支撑。同时它还可以帮 助管理人员对故障进行管理和分类。搜集到的MDH80加工中心故障数据一共有89个， 本节会对这89个故障数据进行初步分析。
静压支承轨道是润滑装置的一个专门的应用程序中，润滑油可以是液体，其具有移 动部分的粘度和注射压力到导轨特定内部液压腔，以形成具有一定的压力，以及使用各 种静压润滑膜腔之间的压力差，形成了静压导轨支撑能力，浮动支承构件和承受外部载 荷和冲击载荷。是简单地依靠在导轨上，用于支撑负载滑轨之间面的一定的刚性的流体 静压力，在液体润滑剂每个轨道是完全正常的状态。
在动态分析领域，结构的模态分析的使用是非常广泛的，其主要目的是获取结构的 振型、固有频率等模态参数。模态分析方法主要分析计算模态分析和试验模态分析两种， 而计算与试验的相互结合、相互验证更有助于得出准确的结果[48]。通过观察振型可以知 道在某个固有频率（共振频率）下结构的变形趋势，进而可以从这些较弱的部分来加强 结构的刚性。其次还可以确定支撑结构和其它结构放置时的理想位置，尽量不把物体放 置在振型幅值较大的位置。
本发明的目的是提供一种在气动拉门关闭时产生缓冲防夹紧.避免刚性关闭的结构，用于操作者工作时候，因误操作而起到防护措施的方法。
加工中心十分庞大复杂，由于经济原因，很难做整机的可靠性试验。因此要研宄加 工中心的可靠性，最初步的工作就是收集生产线上实际的故障数据。通过对生产线长期 跟踪，本文收集的数据全部来自于生产线上16台MDH80加工中心实际运行时记录的 故障数据，采集时间为7个月。要想合理利用每一条故障首先要制定故障记录规范，制 定故障记录表，将故障时间、工序、故障现象、故障原因等都记录下来。记录卡在使用 时要方便合理，不能遗漏描述故障的所有因素。通过与车间管理人员沟通，制定了相应 的故障记录表，如表2.1所示。
故障树分析法又叫FTA分析法，是一种分析故障原因的方法。FTA是Fault Tree Analysis的缩写。FTA与FMECA两者之间有很多异同点。FMECA是自下而上的逻辑 归纳法，而FTA是自上而下的逻辑演绎法[41]。FMECA从故障模式中分析出故障后果， 而FTA从故障后果分析出故障原因。FMECA通常针对的是单个故障分别分析，而FTA 则更加系统。在做完FMECA后再完成FTA就可以比较完善地分析加工中心各个子系 统的故障。FTA首先是由美国贝尔实验室在1962年提出的，目前它己经应用到许多工 程领域中了。