HDR63前防护装置的设计，满足了设计要求，合理的解决了设计与 加工的问题，操作维修方便，降低生产成本。
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研究者采用虚拟样机对产品分析时，绝大多数都是对多刚体系统 进行分析，所获得的仿真结果是一种理想预测状态。为了提高对车铣加工中心的仿真准确度，更接近于实际情况，将有限元方法和虚拟样机相结合，对车铣加工中心的关键部件进行有限元分析，产生柔性体，与 机床其他部件形成刚柔耦合系统，然后在虚拟样机模型上进行车铣加工中心的运动学特性和动力学特性分析。因此为了获得更准确的仿真结果，对车铣加工中心建立基于多柔体系统的虚拟样机模塑是非常必要的。
在第2章基础所建立的基于多柔体系统的虚拟样机仿真模塑基础上，对进行车铣加工中心关键部件的动态特性仿真分析，对车削主轴和 铣刀主轴进行模态分析和谐响应分析，获得其各阶固有频率和******位 移响应，为关键部件的优化设计提供参考依据。由于两个主轴的研究 方?去相似，所以本文只对铣刀主轴进行仿真分析。
经过数据的统计分析，我们知道MAG加工中心 调整型故障占大部分的比例，是该加工中心的主要 特点。这一特点的表面原因是机床运行环境多变和 复杂。深层原因是由高速、强力切削与精密位置控制 之间的矛盾。由于调整型故障与机床可靠性息息相 关,所以我们在对机床的可靠性维护时，需要着重研 究调整型故障的产生机理和规律。只有把握住调整 型故障的产生机理和规律，通过预防性维修作业，我 们才能够有效抑制调整性故障的发生，从而提高机 床的稳定性和可靠性。
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随着超声波技术的发展，超声波在特种材料的加工方面的应用越来越多。在机械 加工机床的刀具上附加超声振动，可以实现对陶瓷、玻璃等硬脆难加工材料的复合加工。如 专利号ZL200720032813. 4、专利名称为“通用机床超声波钻铣头”的中国专利，就是在切 削机床的主轴上安装一种超声波钻铣头来实现复合加工，但是这种超声波工具是独立定制 的，对不同的零件可能需要不同形状和规格的钻铣头，超声波钻铣头作为机床的附件，仅能 实现手工换刀，无法实现高效、高精度的自动加工，所以其应用受到限制。
本发明涉及一种夹紧装置，其特别用于加工中心或车铣中心 (Dreh-bzw. Fraszentmm)，其中根据权利要求1的特征，夹紧装置具有优选圆柱状的基本 形式的外壳体、容纳在该外壳体中的内壳体、以及位于内壳体中且在运行状态下在垂直放 置方向A上可调节的内缸，所述内缸被设计用于传递夹紧用途的压缩力或牵引力。
车铣加工中心需要具有良好的动态特性和加工精度，以满足现代 机械加工工艺要求，因为机床加工过程的稳定性和加工精度，是评估机 床动态性能的主要指标。机床切削时的振动和变形直接影响加工质 量，因此提高稳定性是改善机床动态性能的主要途径。随着现代设计 方法的广泛应用，对机床进行振动特性分析，用动态设计取代静态设计 已成为现代机床设计发展的必然趋势。现代制造业要求高精度、低粗 糙度的高自动化精密机床，设法提高机床的动态性能，减少和避免振动 的发生，保证机床在额定功率范围内使用时都不会发生振动，这是机床 产品的一项重要研究内容。但要使其在各种工况下都具有优良的动态 性能，目前还有较大困难。除了技术性的问题，由于生产周期缩短，很 难建立一个物理样机，这就导致必须要有一种方法来预测未来产品的 机械性能。采用虚拟样机仿真的方法和实验模态分析结构动态特性， 可以进行优化设计，从而提高产品设计性能、缩短设计周期^74091。