精工机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控 制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化 的数字表示，通过信息载体输入精工装置。经运算处理由精工装置发出各种控制信号，控制 机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。精工机床较好地解决了复 杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现 代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前，在精工设备上的滑枕结 构上都是方形滑枕，这种结构从热变形的角度上讲不是热对称结构，这使得滑枕热变形对 加工机床的加工精度影响增加大；滑枕内的主轴都是由外部电机经减速箱来带动其进行转 动，这种传统的机械传动方式也会对机床的加工精度产生消极影响，进而使得机床在工作 时，滑枕的热一结构耦合变形加大。这些缺陷都会影响刀具的定位精度，进而降低加工产品 的精度。
加工中心在生产清洁过程中会产生大量的废水，这些废水大多都混有工业残渣， 这些残渣基本上是金属屑，有时还混合有其他物质。因为加工中心的清理往往需要大量的 水，为了节省水资源，同时为了回收残渣，通常这些废水会经过过滤后回收利用。在过滤前， 这些废水都会先集中在水槽中，然后才经过专门的过滤装置。现有的加工中心水槽都带有 基本的过滤装置，以除去较大的杂质，但是如果废水排量较大，同时杂质会堵住水槽内的过 滤装置，这样就降低了水槽的排水量，容易造成废水漫出水槽的状况，这时就有可能造成废 水侵蚀其他元器件，造成加工中心内部工件损坏的状况。
—般的加工中心只有一个工作台，在工作台上安装待加工零件或拆卸加工好的零 件时，加工中心处于待机状态，这样加工一次零件所花费的时间包括安装待加工零件时间、 加工零件时间和拆卸加工好的零件时间。现有工作台结构加工一次零件时间长，不利于提 高生产效率，还额外消耗能源。
在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的装夹装置有着十分重要的意 义。装夹装置选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也 有很大的影响。合理选择装夹装置是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加 工效率。一般加工中心加工圆柱状工件时，先在工作台上并列固定两个铸铁V形块，然后将 工件吊装上去，接着再通过各种在工件四周设置各种压紧件来固定工件的位置以及通过各 种压紧件将两个铸铁V形块固定在旋转工作台上。这种装夹方式装夹速度慢，且装夹过程 中对工件位置的调整需要耗费很长时间，很难定位；可加工工件单一且局限性大；两个铸 铁V形块水平度校准较难；工件尺寸、精度难以保证，加工稳定性较差。
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立式加工中心的主轴头部安装于立柱上，上面设有用来固定主轴的安装孔，底部 设有用于与立柱导轨连接的配合面，实现主轴沿着立轴上下移动对不同工件进行加工。因 此主轴头部是加工中心的关键部件，要求主轴头部具有很高的运转精度和长久的精度稳定 性。而主轴头部实现主轴的旋转运动有两种传动方式：皮带传动和直联传动。
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在机械加工制造业中，特别是在汽车零部件加工中，经常存在多品种小批量生产， 在零件的加工周期中，产品换线往往占用零件加工周期的大部分时间，而换线中的夹具换 型及调试又占用了整个换线时间的40%-50%。现有多工位夹具由于采用单个夹具工位独 立更换设计，每次换型时都需要对每个工位夹具单独调试，因此换型时间通常需要3-5天 时间，生产效率低下，设备使用率不高。现有夹具通常使用压缩空气作为零件夹紧动力源， 压缩空气通常使用空压站作为动力输出源，气压受环境及使用压缩空气终端数量的影响较 大，夹具输入气压不稳定，导致夹具夹紧力波动，从而导致零件加工质量不稳定，同时由于 空气的可再压缩性，使得在加工过程中不能使用高转速高进给量加工，零件的加工效率不 高。一般夹具无零件装夹放错装置和提供快速装夹的限位块，在加工过程中存在装夹错误 或装夹不到位的潜在威胁，导致零件由于装夹错误或装夹不到位而产生废品。
现有的加工中心斗笠式刀库大都体积比较庞大，不利于在理论教学时的模拟演 示；而且在结构和功能上也比较复杂，不利用教员的教学和学员的学习，且安全性上也无法 得到有效的控制。
精工加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进 行多种加工操作的精工机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹 后，精工系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给 量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、 锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工 序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和 存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。现在刀库基本上都 安装在加工中心支撑住上，并且放置在刀架的正上方以方便自动换刀。因为以往的加工中 心上只放置刀架，现在又增加了刀库，使支撑住的重量增大，降低了支撑住的稳定性、刚性、 韧性、抗振性和加工中心的加工精度。