在现代企业制度改革逐步深入的今天，企业对人才的要求日益提高，劳动者本身必须适应改革发展 , 迎合企业对高质量人才的需求。精工高级工队伍的壮大发展对于提高我国劳动人口素质具有十分重大的意义，应该成为院校及企业人才培养、培训的重要目标，并不断推进。
(1) 卧式精工机床主轴静刚度曲线在加载和卸载时都表现为线性关系，主轴卸载刚度大于 加载刚度。(2) 各型卧式精工机床中，最高转速高的主轴刚度要小于最高转速低的主轴刚度。(3) 电主轴结构中间传动环节少，相比机械式主轴，结构紧凑、运行平稳，刚度更大。
本文针对复杂机械系统具有多故障模式以及小子样可靠性 试验故障数据的特点，用混合威布尔分布模型和Bayes理论进 行可靠性评估。为解决混合威布尔模型无共轭先验分布问题，提出故障特征属性的概念，用模糊聚类的方法实现故障数据的 分类，得到混合威布尔模型的形状参数，将混合威布尔分布转 化为具有共轭先验分布的混合指数分布。利用故障分类后相应 的历史故障数据求解混合模型的先验分布也是本文的创新点， 这提高了求解混合模型先验分布的准确性。 �每个最小割集中表示一个随机故障事件，随机故障事 件的发生导致系统故障的发生，因此随机故障事件是故障应力 作用的直接对象，是故障机制的发生载体，故以随机故障事件 表征系统故障能更容易得到系统故障与故障应力之间的关系。
本文阐述了一种立式加工中心结合部及整 机动力学建模的基本方法。基于优化思想、吉 村允孝法、赫兹接触理论辨识结合部等效接触 刚度和阻尼系数。
基于FTV系列动柱式立式加工中心在机床加工中的重要性， 我们要给予高度重视。加强对FTV系列动柱式立式加工中心的 研究与应用，正确认识FTV系列动柱式立式加工中心的优势， 满足现代高速化加工的需要，提高机床加工效率与质量，从而 促进我国汽车制造业的发展。
在最近几年中，钢材加工设备，在提高生产率提高安全性等方面有了显著地发M，在未 来还有更多的挑战需要面对(新材料，新的环保要求等)，只有不断的技术进步才可以克服这些挑战
通过引用用户自定义单元模拟加工中心的结合部，建立了龙门五轴加工中心的有限元模型后对其3 个方向的静刚度进行比较，发现其y向刚度薄弱。通 过对加工中心进行模态分析，与静力学分析相结合找 到整机的薄弱部位一横梁。在不改变原有横梁的基 础上，通过增加外部结构的方式对原有横梁进行改进 设计并提出3种方案。通过比较发现结构3最为合 理。将改进后结构与原有结构通过有限元计算和实际 实验测量的方式进行对比，发现计算结果和测量结果 基本吻合。通过改进横梁结构，实现了提高整机动静 态特性的目的。 �原有横梁结构没有外 部任何突出部分，而3种方案如图7。
本章介绍的车铣加工中心属于五轴车铣复合加工中心，如图2. 1 所示。可实现X方向、Y方向、Z方向移动；主轴可实现无级调速及恒 速切削，主轴电机可作C轴转动控制，形成任意角度的C轴；动力刀架 上可装铣刀主轴，形成-90°~ +90°范围转动。因此该机床可实现五轴联动加工，一次装卡不仅可完成轴类或盘类零件全部工序，而且适合复杂曲面零件的加工。
1加工精度维持1) 开机后，必须先预热10分钟左右，然后 再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2) 检查油路是否畅通。3) 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位 置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4) 机床保持干燥清洁。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维 护过程中，电路的断路器应断开。
本文介绍加工中心出现故障 时的分析和排除方法。经过案例 分析，无论是机械故障还是电气 故障，首要做好现场勘查，全面 分析问题，根据电柜内电器部件 指示标识、系统报警信息和PLC 信号状态等，配合必要的现场测 试，准确锁定故障点，不走弯路、少走弯路，实现“快速、准 确”排除故障。操作机床一定要 遵守操作规程，避免误操作造成 不应有的故障，确保人身和机床 的安全。