立式加工中心的适应范围 立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
VM精工铣和VMC加工中心的解释：V: vertical 立式M: machine 机床、机器、机械。VMC加工中心解释：V: vertical 立式M: machine 机床、机器、机械。C:center 中心
随着数字技术和计算机技术的日益发展和提高,以精工机床为代表的精工设备应用越来越广泛.故障对终端用户造成的停机损失及时解决,故障诊断也相对复杂得多,而如何迅速、正确地进行故障诊断和排除相应故障是保证精工机床正常运转的核心问题.在此提出了建立基于Internet完成精工机床的远程监测和故障诊断系统的构想.主要从以下几个方面入手：1.系统设计开发中应注意的问题。 2.精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。 3.远程故障诊断信号在无线网络上的输出。 4.机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。这样一来就可以第一时间为客户解决机床问题。具体功能实现和要求以下流程图和文字做详细分析。﹝一﹞终端客户的信息交换流程图1. 系统设计开发中应注意的问题。系统厂家必须具备USB口、以太网口或者是RS-232数据传输口。并且能够做到实 向外部输出系统当前运行的诊断和报警信息。要并接着输出报警的信号指示。2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。ⅱ.传感器只能输出模拟信号，通过转换设备将模拟信号转换成数字信号。选用ISOAD A08隔离信号采集模块，用来测量4-20mA电流信号。采集信号以后通过隔离电路、24位 A/D转换、微处理器后将信号转换成RS-485串行通信。如下图：��fn����'宋体'; " >2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。 上图是一个模拟信号转数字信号的转换原理图。使用这个转换设备能完成无源隔离，把每个通道之间都相互隔离，通过A/D转换把所有的用户设定的标准值、地址、波特率、校验和状态、通讯协议、通道状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，转换隔离所有信息后，由RS-485或者RS-232输出。每个信号输入通道/输出/辅助电源之间相互隔离，都可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性高。 ⅲ. 远程故障诊断信号在无线网络上的输出。无线网络运营商要将精工系统和信号转换设备输出的报警信息和信号指示，从终端用户传送到精工机床生产厂家的无线接收站。在终端用户端信息采集包括： 1.系统定位 2.视频插口 3.耳机插口1．） 系统定位精工设备销售以后制造商要准确的知道机床的地理位置，以做到实时的监控设备的全方位信息。2．） 视频插口在终端客户端安装上视频插口，当出现故障的时候，打开视频接口，就可以观察机床的实际故障问题，做出正确的解决解决方案。3.） 耳机插口在终端客户端安装上耳机插口，当出现故障或者是在操作过程中有疑难问题的时候，通过耳机接口连线可以方便的语音指导操作。 另外要求接收和发送报警指示信号（是一个电平指示信号用于点亮报警指示灯）、接收和发送转换器发出的数字信号、系统侧通过RS-485或者RS-232输出的信号。 ⅳ. 机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。终端用户的报警信息和内容通过无线网络传送到机床生产厂家的信号报警指示站，这个指示站只起到一个报警提示的作用，而真正要做到信息的交换需要通讯商做一个信息切换软件。在终端用户出现报警的时候，机床厂家的信号报警指示站会对应显示报警指示灯，然后通过客户信息切换软件发报警信息内容输出到控制终端主机上。以下就客户信息切换输出的信息作以分析如下：输出的信息分成两部分： a.输出数字信号，通过转换器将信息传送到系统显示器 b.输出数字信号，通过： 1.远程控制开关，便于机床制造商可以有选择性的监控远端客户的信息。 2.系统定位， 便于机床制造商可以准确指导机床的地理位置。 3.视频插口， 便于机床制造商可以真实的了解远端客户的机床实际情况。 4.耳机插口， 便于机床制造商可以实时的与远端客户对话，解决一些语言描述就可以解决问题的情况。使产品的售后服务更人性化。这样传送到主机的信息才能完整准确。 下图为管理中心的信息接收流程图：上图中红色加粗点划线圈注的部分是通过信号装换装置直接将数字信号还原成模拟信号，连接到电脑系统显示器，完成显示器直接监控机床的机械部分情况。 实现这项功能要借助于ISODA系列产品，实现主机RS-485/RS-232接口信号隔离转换成标准模拟信号。包括电源隔离、信号隔离、线性化、D/A转换和RS-485串行通道。采用ASCII码通讯协议或MODBUS RTU通讯协议，其指令集兼容于ADAM模块，波特率可由代码设置，所有的用户设定的校准值、地址、波特率、数据格式、校验和状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，这样信息输出/通讯接口之间隔离，可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性强。上图右侧的四个接线柱从上往下依次是： 1.设置为主机时短接。HOST GND 2.RS-485串口通讯。 DATA+ DATA- 3.配置时短路。 CONFIG GND 4.电源。 PW+ GND转换过程是通过RS-485串口通讯读入数据，经过微处理器输出到主机和配置系统里，然后输出到隔离电路，通过12位D/A转换器传送到输出电路。
系统开机出现伺服系统电池电量低报警，开机短期内报警能够自行取消，这是预警，1-2天内如不更换机床的机械零点会丢失，出现这种情况要即使的更换电池。切勿在继续使用、以免跑了零点幢坏了丝杠、主轴和刀库、也避免人身安全。 更换方法如下：一 绝对值系统更换驱动电池方法 1）打开电气箱后盖，拉出门断开关拉杆， 2）打开系统，在回原点方式下，进行X\Y\Z\A轴进行回零操作，待回零成功。 3）到电气箱把驱动器电池取下（必须带电操作，但是必须注意电气箱内有AC200-380V DC570-710V的高压强电，我们只需要取与电池部分的相关部件，与电池无关的不能去触摸以防触电）更换新电池后，再安装好。 4）在更换时出现报警，一般都是没有及时更换电池造成的，若没有报警就可以使用了。 5）若客户没有及时更换电池，造成电池极度偏低会导致，系统原点，刀库换刀点等问题。并且再次设备原点需要注意事项比较多。①打开电气箱后盖，拉出门断开关拉杆②打开系统，在手轮方式下，进行X\Y\Z\A轴移到原点位置（现在的原点位置与之前的原点是不可以在同一个地方）然后在系统参数（或驱动器参数）进行设定参数（具体参数见系统说明书）。③原点参数设定后，进行刀库换刀点的确认，手动（顺时针方向）旋转机械手电机，至扣刀点再继续旋转机械手会垂直向下，向下的距离为大于刀柄长度（不含拉钉），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽，按下机械手中心处有个凸出的顶针高度大概再20mm左右）然后逆时针旋转机械手电机，至扣刀点，再用手轮把Z轴向负方向移到刀柄与主轴有0.1-0.2mm距离，现在这个点就是我们现在需要的Z轴的换刀点。 ④把刀柄取下来，机械手回到原点。 咨询电话：0632-5898999
关于使用海特加工中心CNC机床及PC接地的注意事项。 为了更安全稳定的使用海特的CNC加工中心系列产品、在安装时必须实行CNC加工中心强电盘的接地。在链接加工中心及CNC通讯受到外来强电破坏、接地后的危害性降到最低。接地的目的是机床外壳与大地间用电线连接、在漏电的情况下事外壳的电位于大地的电位相同而防止触电。机械强电盘接地可以防止静电强电磁波对精工系统的侵入是您的精工系统更加稳定。接地方法：100Ω以下， 张力在 0.39k 以上的金属线或是直径在 1.6mm 以上的软铜线 300V 以下机器的铁架子，金属外壳，金属管等 另外为了维持长期的稳定接地，请采用具有防腐蚀性效果的导电性混凝土， ⒊机床强电盘的接地 尽可能的使每台机床独立的进行接地。在使用稳压器的时候请将稳压器也独立地进行接地。 稳压器 机床主体 强电盘 机床主体 强电盘回路 切断器回路 图1 不得已需要进行共同接地时，请将接地电缆单独接到接地处。图（2） 将接地电缆共用时经由接地电缆从其他机器发出的浪涌侵入致使误操作或故障。图（3） 关于PC 电 漏 的思考（参考用） 在通常情况下 PC 电源输入回路中内置浪涌吸收器。浪涌吸收器在通常情况下作为消除干扰用，因其 AC 线与金属框体之间有电容。 所以，如果 PC 在没有接地的情况下供给交流电源的话，因为电容有漏电流，金属框体会出现大约是输入电流一半的对地电流（漏电流） 。当输入电流为 AC220V 时漏电流大约为AC110V。 在通常情况下因为 PC 的金属框体与 SG相连接， RS232C 通讯线插头的 SG点也会出现漏电压。如图（8） 这个漏电压因为是由于 PC 电源一次侧的电容引起的，所以就算是将 PC 的电源切断，只要将电源电缆插入插座它就会发生。 同样道理，监视用的显示装置在没有接地的情况下也会出现漏电流。就算是拔掉 PC 的电源电缆，只要监视用显示装置的电源电缆没有拔下来，视频信号经由电缆，PC 就会发生漏电。 在发生漏电的情况下将 RS232C 电缆与 CNC 相连接时，CNC 侧通信用 IC 因为过电压有遭受破坏的危险。 实施对策为⒋（1）或者⒋（2） ，或使 PC 的金属框体与大地同电位，即可防止漏电压的出现。
山东省机床质量监督中心对山东海特精工机床有限公司生产的VMC850加工中心/VMC1060加工中心、抽样检测、检测项目、静态检验各项机械几何精度合格、动态激光干涉仪检验X向合格、球杆圆度伺服匹配等检验合格、
G28 IP__ 利用上面指令，可以使指令的轴自动返回到参考点。IP_；指定返回到参考点中途经过的中间点, 用绝对值指令或增量值指令。在执行这个程序段时，存储指令轴的中间点的坐标值。G28程序段的动作如下: (1) 快速从当前位置定位到指令轴的中间点位置(A点→B点)。 (2) 快速从中间点定位到参考点(B点→R点)。 (3) 若非机床锁住状态，返回参考点完毕时，回零灯亮。 这个指令一般在自动换刀时使用。所以使用这个指令时，原则上要取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。 图6.1.1 返回参考点的动作 注: 1. 在电源接通后，如果一次也没进行手动返回参考点，指令G28时，从中间点到参考点的运动和手动返回参考点时相同。此时从中间点运动的方向为以参数(№.006 ZMX ZMY ZMZ)设定的返回参考点的方向。 2. 关于中间点的坐标值，在G28程序段，只存储当前指令的轴的中间点的坐标值。而在程序段没被 指令的轴的中间点坐标值使用在此以前被指令的G28中间点的坐标值。(例) N1 X10.0 Z20.0 N2 G28 X40.0 中间点(40.0) N3 G28 Z60.0 中间点(40.0, 60.0)海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
机床油路的布置与机床的使用寿命及机床的加工效率有着直接关系行内人士都知道机床工作时需要润滑油润滑机床导轨面，机床工作时只有充足的润滑油才能加工效率高，同时机床使用的寿命精度才能保持长久。如何使机床有充足的润滑油润滑导轨面？机床供油要有供油泵。原来的机床使用的是手动供油泵，手动供油泵需要机床操作工及时给机床打油，这种方式经过机床制造行业不断的更新改进已经淘汰。现在的机床使用的供油泵都是自动供油泵。自动供油泵是根据不通机床是使用方式给供油泵定时供油，供油量的大小 也是根据不同的加工需要操作工自己定。这种自动供油泵使用方便，不需要机床操作工操作，只要把机床的油箱加上足够的润滑油就可以了，机床的供油装置是循环的。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
针对加工中心培训首先带领学生到车间，加工几个工件，让学生对精工加工中心又有个直观的认识。提高学生的积极性。通过让学生观看加工中心柔性单元，柔性加工中心系统，自动化装备线和精工机床概述等机械科技录像片，使学生对现代的精工加工中心设备有一个深刻的认识，从而激发他们的学习热情和求知欲。对精工机床的结构，加工特点及工作原理等内容，需要结合图片和实际操作来讲述，采用实地教学更加直观，进一步的提高学习效率。理论讲解，主要讲解精工机床的加工工艺，指令体系，和编程规则。使同学知道对切削用量的选择，切削工艺原理的指定有更直观的认识。采取普通机床的对比方法，使学生很快的进入状态。在讲解工作原理时，主要讲解试学使用精工机床系统，同事鼓励学生户外查询资料，多学习一些精工机床有关的知识。在理论知识讲解后，在老是指导下，指导学生自主编程。编程可以采用手工编程，和自动编程。手工编程一般限制在二维平面内，大多数针对一些简单的凌阔图形。由于计算简单，手工段不多。手工编程及可实现。考虑到学生学习时间短，对于较复杂的零件常常采用自动编程。遇到问题引导他们开动脑筋，积极思考，鼓励同学们之间展开激烈的讨论。对不同学生编制的不同程序进行针对指导。这样不仅能使学生很快的掌握编程方法。而且还能培养学生的学习兴趣，和竞争意识。仿真操作，如果同学自己编写的程序能够在计算机上运行，并加工出符合要求的零件，对于学生本人来说是一件令人振奋的事情。www.twjgzx.com
初学者应该掌握哪些cnc加工中心的简单超值操作说起操作首先必须要学会开关机，加工中心的操作主要是操作控制面板上的开关和按钮，使机床运行。所以操作工人必须熟悉各个开关的位置和布局和功能，并且可以熟练的使用。不同机床的操作面板，外表结构会会有所不同，但是基本的操作方法，和操作原理是相同的。下面就重点说一下发那科系统，发那科系统是由日本1985年开发的。据说2006年就已经在全球销售30万多台了。具有一定的普及性.OPR ALARM 是报警键。在系统出现报警时，系统自动转到该画面。AUX GRAPH 是辅助绘图键。由于显示刀具的运行轨迹。MACRO 是宏程序键。操作时可以使用PAGE（页面）换页。还有一个进给率倍率开关。红色像蘑菇的按钮，是紧急急停开关，由于紧急情况下立即停止机床移动。大型机床一般会在机床的多个位置配置多个急停按钮。循环启动和进给暂停用于。由于运行程序和暂停运行程序。自动、编辑、MDI、手动进给、收轮进给、刀具交换（返回零点）6个键 为精工机床的操作方式返回键。机床的开机和返回参考点操作，加工中心精工机床每一个精工坐标轴上都有一点，用于确定机床再次位置进行设定坐标和坐标系。一般加工中心的位置反馈元件。有绝对编码器，和相对编码器2种。www.twjgzx.com