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海天精工机床有限公司 海天精工博客

江西龙门加工中心

2015年2月11日发往江西客户XH2012龙门加工中心、行程2200x1400x900 、 重量18T外形尺寸、　 7600x3600x3800、快进给速度24M、　 定位精度±0.0075　、主轴扭矩210牛米、日本FANUC系统、可以用直径160的刀盘、铣20mm板、一次吃刀7mm.本公司自主研发、各部件做过有限元分析。

加工中心

加工中心在精工铣、加工中心使用过程中,绝大数事故的发生时因为操作不熟练、不认真、不规范等原因造成的。事故的后果轻则刀具损坏、工件报废，重则精工铣、加工中心损毁甚至造成操作者人身伤害。所以安全使用精工铣、加工中心是避免事故发生的关键。刀具与加工中心、夹具、工件等部位发生碰撞是生产中最重要的生产事故之一。为了避免在生产过程中出现碰撞事故,首先在操作前必须熟悉机床的性能以及操作方法，对每个按钮的作用以及操作注意事项都应熟知；其次，在操作机床时应小心谨慎,不能有一丝马虎;第三,编写合理正确的加工程序,新程序要经过反复验证才能用于正式加工。生产中另一重大事故就是产品报废。精工铣、加工中心具有普通机床不具备的两大优点；一是自动化水平高、生产效率高、适合加工批量较大的零件；而是加工精度高质量稳定连续加工多件甚至几十上百件零件,加工尺寸变化极小.但是如果使用不当,优点也会转化成缺点,因此精工机床最容易产生产品成批报废的设备,避免成批废品出现的最有效的方法就是首件加工合格后才能进行批量加工,在加工过程中要加工若干件或每过若干时间就要进行一次抽捡,最好有专职检验员来进行首检和抽检,如果没有专职检验员,操作者之间可以相互检验, 其目的就是通过互检来发现自己检验时发现不了的问题.⑴操作精工铣、加工中心时的三点要求。有一句交通安全术语叫做“一看二慢三通过”，这句安全术语也可以运用到精工机床的安全操作中。①仔细做到“一看”。在动手操作之精工铣、加工中心前，要认真仔细地查看各个手柄、按钮、开关的指示是否正确；查看气压、液压等仪表读数是否在正常范围内；检查工件和刀具是否装夹正确可靠，有无干涉现象；确定加工程序与所要加工的工件相一致，检查程序内容是否正确。所有项目确认无误才能执行操作。②谨慎做到“二慢’。手动操作精工铣、加工中心时，当刀具快接近工件时，手轮倍数要调到合适的低倍率上，避免手动操作机床移动时因移动速度快慢不匀而发生意外；在调试程序或首件加工时，G00快速进给加工的速率要设置到最慢，这样可以有充足的时间来观察机床的移动位置是否正确，以便在出现状况时能够有时间把机床停下，即使发生碰撞，由于速度较慢，碰撞的冲击力较小，可以减少损失。③最后小心“通过”。在自动运行精工铣、加工中心的过程中，要密切关注的精工铣、加工中心操作状态，随时观察各轴的坐标变化及时处理精工铣、加工中心运行中的突发状况。绝对禁止在精工铣、加工中心操作时脱离工作岗位。

海德汉系统、五轴加工心、技术参数

海德汉系统、五轴加工心、技术参数1、加工中心主机650 mm x 650 mm x 560 mm /直头座、换刀器，双抓刀器30刀位链式刀库，SK 40快移和进给速度为40/40m/min*2、控制系统3D精工系统，海德汉iTNC 530 HSCI*3、回转摆动工作台(A/C轴，实现五轴五联动功能)NC回转摆动工作台台面，C轴：d 650 mm / 25.6 in,在刚性工作台中，800 mm x 650 mm / 31.5 in x 25.6 in台面，C轴：1xT型槽14 H7 / 0.55 H7 （对正槽，工作台中心）8xT形槽14 H12 / 0.55 H7 （夹紧槽）刚性工作台台面：4 x T型槽14 H12（夹紧槽）阵列孔 8x M12允许承重：600 kg / 1,323 lbsC轴旋转轴：360°摆动范围A轴：+120°/-120°4、主驱动/主轴主驱动：电主轴 SK 40主轴最高转速18,000 rpm主轴功率: 18.9 kW (40% duty cycle)主轴扭矩: 100 Nm / (40% duty cycle)包括主动冷却5、自动化/测量/监控红外线测头海德汉型号TS 649 DMGSK 40刀柄装于刀库中，测量时主轴自动抓取，用于在线测量和精度校准6、制冷/排屑刮板式排屑器带间歇控制和冷却液单元500 l / 132 gallon，带滤网过滤器，排屑高度：950 mm / 37.4 in宽度：670 mm / 26.4 in7、海德汉控制系统选项电子手轮，iTNC 530应用调节循环ATC可编程进给参数选择加工任务：精度/表面质量/速度适用于高精度加工，高表面质量及模具加工电源断电的安全保护套件：快速减速触发器的电压控制控制系统的不间断电源（UPS）显示最后执行的程序号8、机床精度轴优化 直线轴X / Y / Z双向定位精度：A <= 0.006 mm / 0.00023 in双向重复定位精度：R < 0.004 mm / 0.00015 in标准ISO 230-2.9、服务机床本机带30刀位刀库安装调试用户培训五轴加工中心教材10、部分通用夹具及部分刀具含设备搬运、安装、调试、培训及设备所需线路、辅具、润滑油、工位器具等费用。11、电源稳压器电压：380V,60KW

数控铣、加工中心价格表

型号规格型号工作台尺寸单 价 备 注XH7130600*400*450760*400 期货13.8万（圆盘）国产系统绝对值电机XK7130600*400*450760*400 期货11.6万斗笠刀库减1万 XH640650*400*500760*400 期货14.8万（圆盘）安川电机加1万XK640650*400*500760*400 期货12.6万XH7132700*430*500860*43016.8万（圆盘）XK7132700*430*500860*43014.6万XH645750*450860*430 期货17.8万（圆盘)BT40-120XK645750*450860*430 期货15.6万XH7136800*450*500960*46018.2万（圆盘)BT40-120XK7136800*450*500960*46016.2万XH650800*500*500960*500 期货18.8万（圆盘)BT40-120XK650800*500*500960*500 期货16.6万XH714800*500*550960*50019.2万（圆盘)BT40-150XH714800*500*550960*50017.2万XH850900*500*5501060*50019.8万（圆盘)BT40-150XK850900*500*5501060*50017.6万XH7145900*500*6001060*50021.2万（圆盘）BT40-150XK7145900*500*6001060*50019.2万XH10501000*500*6001100*500 期货21.8万（圆盘）BT40-150XK10501000*500*6001100*500 期货19.6万XH7151000*500*6001200*500 期货22.8万（圆盘）BT40-150XK7151000*500*6001200*500 期货20.6万XH10601100*600*6001200*60025.8万（圆盘）XK10601100*600*6001200*60023.2万XH12601200*600*6001360*60028.6万（圆盘）XK12601200*600*6001360*60028.8万（圆盘）XH7161200*600*6001360*60028.6万（圆盘)XK7161200*600*6001360*600 期货25.8万XH12701200*700*6001360*700 期货32.6万（圆盘） 型号规格型号工作台尺寸单 价 备 注XK12701200*700*6001360*700 期货30.2万XH13701300*700*6001460*700 期货 36.8万BT50XK13701300*700*6001460*700 期货31.6万BT50XH13801300*800*7001460*800 期货42.8万(圆盘）BT50XK13801300*800*7001460*800 期货36.8万BT50XH14701400*700*7001560*700 期货44.8万BT50XK14701400*700*7001560*700 期货38.6万BT50XH14801400*800*7001560*800 期货46.8万(圆盘）BT50XK14801400*800*7001560*800 期货 38.8万BT50XH15801500*800*7001660*800 期货52.6万(圆盘）BT50

人类第一台、加工中心、诞生

人类第一台加工中心是1958年、由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能精工机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

合金刀具在数控上的磨损

合金刀具在精工铣上的磨损 造成精工刀具磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成一下几个方面： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。 （3）机床主轴跳动、刀柄锥度接触面小、刀柄摆动、会使刀具跳动切削工件、使刀具的磨 损、称为机械跳动磨损。 （4）机床各部位间隙过大、也会是刀具跳动切削、称为机械精度磨损。 除了上述几种磨损外，还有以下几种磨损： 高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走， 使刀具产生粘结磨损。 在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。

如何控制加工中心的精度 - 加工中心

在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制、及其重要。

加工中心定位精度误差

在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制及其重要。在使用时要注意保养、经常打扫卫生、不要用不干净的润滑油、更不能缺油、缺油不但影响机床的精度、而且会增加机床的磨损、一般线规供油时间在30-40分钟供油一次（每次每个供油点供油0.06毫升）硬轨要15-25分钟供油一次（每次每个供油点供油0.09毫升）按到上述保养供油、机床一般可以用6-8年有精度。

怎样给数控铣、加工中心选刀具、

怎样给精工铣、加工中心、铣车复合加工中心选择刀具1.在使用精工铣、加工中心选择刀具时，主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。2.精工铣、加工中心类型。完成该工序所用的精工机床和加工中心对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。3.精工铣、加工中心加工方案。不同的精工机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。 7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率。

数控铣床、加工中心、卧式加工中心、 龙门加工中心、维修、保养

精工铣床、加工中心、卧式加工中心、 龙门加工中心、日常维修、保养内容。维护精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、要从小事做起，俗话说“细节决定成败”，精工机床的日常维修保养也不例外，只有认真负责并且坚持不懈的从日常的“小事”做起，才能保证精工机床的正常运转。精工机床的日常维护保养主要包括以下内容。1.严格遵循精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、操作规程。 精工机床的操作人员必须经技术培训才能上岗操作，能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理的使用机床。能避免因操作不当引起的故障，并按操作规程要求进行日常维护工作，做到有些部件天天清理，有些部件定时加油和定期更换。 2.生产加工开始前的日常维修保养内容。做好精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、清洗工作。开机前应先清理好工作场地，是生产现场保持整洁有序；更换刀具前，刀具锥柄与主轴锥孔必须保持清洁，避免因刀具锥柄与主轴锥孔不清洁导致二者锥度研磨面出现刮痕，影响主轴精度；清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。检查润滑与冷却情况。开机后低速运转机床，检查自动润滑泵中润滑油油量是否充足，检查自动润滑泵是否能够正常开启与关闭，检查导轨的上油情况是否正常；检查切削液是否充足，必要时添加，检查切削液冲屑水管是否有渗漏现象。检查气压、液压系统是否正常。开机后低速运转机床，检查气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围之内。检查油压系统的油管、油阀是否有渗漏现象；检查气压系统的输气管、接头是否有漏气现象。检查各个电气开关、行程开关是否正常。检查电机运转是否正常，有无异声；检查每个轴是否能够正常回零；检查刀具换刀臂动作以及刀库刀盘回转时有无异常，动作是否滑顺。如有接班，上一班的操作者在交换班工作完毕后才能下班，交班时要向接班者交代清楚机床的运转使用情况。3.生产加工中的精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、日常维护保养内容。机床不能承担超出机床加工能力范围的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性选用合理的切削速度和进给量，以免对机床造成损害。装卸工件、工装夹具时，不能碰撞机床的任何部位。机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮。严禁把超重、超长的刀具装进到刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。不无故打开精工柜和强电柜。机床加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末，会对精工机床的电器元件造成损伤，所以除了进行检查或维修保养外，不能无故打开精工柜和强电柜。更不能打开精工柜门来散热，以避免空气中漂浮的灰尘与金属粉末落在印制电路板及电气元件上，造成原件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至造成元件损坏。注意非专业人员不得打开强电柜，打开强电柜时要关闭机床总电源。有雷电时要中断机器运转，并切断机床电源。因为雷击时的瞬间高电压和大电流易冲击机床，烧坏模板或丢失、改编数据，造成不必要的损失生产加工结束后的日常维护保养内容。工作完毕后工作台要移到每个坐标轴中间位置。工作结束后，先切断CNC电源开关，再切断主电源开关。工作完停机后要清理切屑，擦净防护门、工作台面等机床裸露的表面，脚踏板应保持洁净干燥。一精工铣床、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、级保养的基本内容定期对精工机床进行彻底清理，做到设备外观无灰尘、无油污，保持机床本色；各润滑面无黑油、无锈蚀，应有洁净的油膜。丝杠应洁净无黑油，亮泽有油膜；擦拭清洁工作台、机台内以及三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油定期清理精工装置的散热通风系统。定期检查精工柜和强电柜上的各个冷却风扇是否正常工作。视车间环境状况，每半年或一个年度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，并及时清理滤网上积累的灰尘，以免精工柜和强电柜内温度过高。定期清理精工柜和强电柜内的灰尘。由于精工机床分高中低档，有的精工机床的精工柜和强电柜门密封很好，不容易进入灰尘，而有的精工机床的精工柜和强电柜门密封差些，灰尘容易进入，所以应该根据实际情况定期对精工柜和强电柜内的灰尘进行清理。清理灰尘最好使用吸尘器或毛刷。一些已受油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。尽量不要使用压缩空气清理灰尘，因为压缩空气湿度较大，容易造成电器元件短路。如果必须使用压缩空气时，压力应在0.2-0.3MPa，气枪嘴要与元器件保持一定距离。刀库及换刀机械手的维护。定期检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回刀位置是否到位，并及时调整。检查刀库及换刀机械手各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠.长期不使用的精工机床的维护。对于长期不使用的精工机床要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。