正确使用加工中心（三） 1、 一级保养、班前、班后操作者要认真检查设备，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 2、二级保养 以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3、三级保养 三级保养是设备保养的关键阶段，其过程复杂，难度大，是衡量一个企业的设备维修技术水平与设备管理水平综合实力的参考。其具体过程是以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 (1) 定时清理精工柜的散热通风系 应该检查精工柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，以防止精工柜不能及时散热，引起精工柜内温度过高损坏部件。 (2) 定期更换存储用电池 一般精工系统内CMOS RAM存储器用电是由可充电电池提供的，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在精工系统供电状态下进行，以防更换时CMOS RAM内信息丢失，影响生产进程。 (3) 定期对主传动链进行维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，避免因带打滑造成空转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，应及时调整液压缸活塞的位移量，保证刀具夹紧装置夹紧力不变。 (4) 定期对滚珠丝杠副进行维护 滚珠丝杠副的作用是将回转运动转化为直线运动，其制作精度高，要求无侧隙、能保证实现精确的微进给。因此，要定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 (5) 定期维护刀库及换刀机械手 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 设备选型时能根据工艺方案选择合适的设备，在使用过程中选择合适的操作人员，在良好的加工环境内按要求进行各项保养，就能做到设备精度稳定、故障率低，从而提高产品质量，增强企业竞争力。 四、 结论 在生产实际中，我们考察一个生产工艺的好坏，不只是自动化程度的高低和生产设备的先进性，而是在满足加工精度的前提下追求尽可能高的加工效率和较低的加工成本。要实现这一目标，必须根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度等各方面因素合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥精工设备与普通设备的优势，使企业设备资源与人力资源得到充分利用。 精工加工取代传统加工将占据制造业的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备和精工设备并存， 是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的现状。精工工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到精工机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划任务的完成。实现精工加工与普通加工的有机结合，是目前实现加工制造业产品的高质量、高精度、 高效率和低成本的******方案。
怎样解决精工机床铸件变形问题 随着精工机床的迅速的发展,人们对加工中心的机床铸件尺寸、精度、变形要求越来越高。作为机床主要部件、(底座、立柱、滑板、工作台、主轴箱等),它们的变形将会直接影响机床的加工精度。同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。解决铸件变形、目前还没有、有效方法、震动时效、热时效、但都不能根本解决的变形问题。彻底解决铸件变形、就是用天然时效、天然时效******缺点就是周期长、资金周转慢。是目前行业中很少有厂家使用的。在生产实践中我们总结一套让铸件基本不变形的的流程、1.在设计中首先要考虑机身变形问题、做到不给铸件留大的热节点、让铸件厚薄均匀、承载点要60度结构、浇口和冒口要开暗冒口、让铸件均匀冷却、不让铸件产生内应力。2.铸件不要出砂太早、铸件清理后进行第一次热时效、升温不要太快、温度掌握在570°左右、出炉后在喷砂、铸件的外协厂家、一般要选200-300公里外、运输也能消除内应力。3.铸件到厂后、要打磨喷漆、然后粗加工。（刨铣）存放。4.进行第一次三维振动时效、存放放三至五周。5.第二次热时效、升温缓慢、温度550度左右、6.出炉后在做一次三维振动时效。7.半精加工、（精工龙门加工）存放一周。8.开始精加工、（精工导轨磨）磨完后立即到装配车间打水平存放。 上述工序做完后、就可以进行装配、一般装配周期要1个月左右、在装配中、经常检验零部件精度、发现精度有变化、及时复磨。 按到以上工艺基本没发现铸件变形现象。
1．必须遵守精工机床、加工中心安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 3．精工机床开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入精工程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、显示器等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因急事要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心 - 维护加工中心定期检查项目 1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪 2、设备水平检测 水平仪 3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺 4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 6、主轴300mm径向跳动检测 7、主轴与工作台面的垂直度检测 8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、 9、X/Y/Z轴丝杠状态检测 加工中心定期保养项目 机械部份 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路， 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。 4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂 6、 清洁、清洗各传动面， 7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。 8、 修复修正外部元件的损坏件。 9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。 电气部份 10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 11、清洗、清洁精工系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置， 12、清洁伺服电机风扇叶片。 13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
每天出现几次920报警 一： 系统通电后，能正常工作，但只要用手抖动轴卡或机床有些振动、 就出现920 报警 Watch dog timer 报警 1） 紧固轴卡的固定螺钉。 2） 更换轴卡。 二：每天出现几次920报警，并且关机后，再开机，故障可清除 、 系统Watch dog 报警，是由于控制系统主板或干扰引起的。 1） 请清洁系统的各印刷板。 2） 更换主板A20B-2002-065*。 3） 检查系统的各信号线的屏蔽线是否接地完好。 4） 请把信号线与动力线或电源线分开。 三：显示器屏幕上出现922 报警 7/8轴伺服系统报警 1）更换7/8轴伺服板。 2）CPU或周边回路有故障，更换主板。 3）由于存储板不能正常地工作，而使软件也不能正常工作。 4）电源单元的直流输出电压不正常也可能导致报警。 四：按软操作键时出现930 报警 软操作键的信号电缆出现破损 经查： 软操作键的连接电缆破损，有些信号线与机床的金属面板压在了一起，请重新布线。
15年09月15日、发江西景德镇XHS2012龙门加工中心。
关节机器人的应用1、关节机器人 二个或四个旋转轴，以及机械抓手的定位锁紧装置。应用领域有装货、卸货、包装、特种搬运操作、托盘运输等。2、平面关节机器人三个互相平行的旋转轴和一个线性轴。应用领域有装货、卸货、焊接、包装、固定、涂层、喷漆、粘结、封装、特种搬运操作、装配等。此外，还可以按照关节机器人的工作性质分类，可分为很多种，比如：搬运机器人，点焊机器人，弧焊机器人，喷漆机器人，激光切割机器人等等。3优点和缺点 优点：有很高的自由度，5~6轴，适合于几乎任何轨迹或角度的工作可以自由编程，完成全自动化的工作提高生产效率，可控制的错误率代替很多不适合人力完成、有害身体健康的复杂工作，比如，汽车外壳点焊 缺点：价格高，导致初期投资的成本高生产前的大量准备工作，比如，编程和计算机模拟过程的时间耗费长。
加工中心、市场分析 2013年1月，国务院发布《“十二五”国家自主创新能力建设规划》，把发展高档精工机床作为战略性新兴产业创新能力建设重点。其中，关于机床制造行业的发展任务有两项： 第一、提出要提高制造业创新能力。提高重大成套技术装备开发能力。围绕重大成套技术装备设计验证以及节能减排、资源综合利用和循环经济等关键技术开发，完善和提升产业技术创新、检测检验和系统验证服务等平台，培育发展专业化的工业设计、研发机构。完善相应的研发和推广应用体系，提升重大成套技术装备的系统设计能力和集成创新能力、配套产业的新技术和新产品开发能力。 第二、加强生产过程智能化和生产装备数字化应用示范，提升集散控制、数字控制等自动化和信息化技术集成创新能力。推进国家新型工业化产业示范基地建设。实施制造业信息化科技工程。根据行业技术发展要求，培育和发展网络制造等现代制造模式，促进“生产型制造”向“服务型制造”转变。 2013年1月，国务院发布《循环经济发展战略及近期行动计划》，提出重点推进机动车零部件、机床、工程机械、矿山机械、农用机械、冶金轧辊、复印机、计算机服务器以及墨盒、硒鼓等的再制造，探索航空发动机、汽轮机再制造，继续推进废旧轮胎翻新。 建设5-10个*********再制造产业示范基地，推动再制造业集聚发展。选择一批企业开展机床、工程机械、农业机械、矿山机械、办公用品等再制造试点。培育20家左右再制造专业化服务机构。 2012年6月，工业与信息化部发布《“精工一代”装备创新工程行动计划》，在主要行动中包括中小型机床与基础制造装备。推进数字调速技术、变频动态控制技术、伺服控制技术和无线通讯技术的应用，集成开发中小型车床、铣床、钻床、磨床、木工机械、冲压/锻压/挤压设备、焊接设备、热处理设备以及特定行业专用成套设备，提高装备精工化水平和生产效率。 2012年5月，工业与信息化部发布《高端装备制造业“十二五”发展规划》，其中在技术和资金两个方面对机床制造业的发展做了相关的规定。 第一、加大技术创新力度，继续抓紧抓好高档精工机床与基础制造装备、大型先进压水堆和高温气冷堆核电站、极大规模集成电路制造装备及成套工艺等科技重大专项的实施工作，加强与战略性新兴产业重大创新发展工程的衔接，突破和掌握关键核心共性技术。 制造装备研发力度，创新资源集成融合，支持促进技术成果工程化，为提升高端装备发产业化能力提供强有力支撑。 加快实施《高档精工机床与基础制造装备》科技重大专项，加强对高档精工系统、伺服驱动装置、机床自诊断技术等技术与装置研发投入力度，提高主机的智能化水平，推进系统集成和成套，开发一批智能化成形和加工成套设备。重点支持智能技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备的研发、产业化和应用推广。引导地方、企业和社会资本加大对智能制造装备产业的研发和产业化资金投入。 2015年，精工机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）。形成完善的精工机床产业链，国产精工系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。主导产品达到国际先进技术水平。国产中高档精工机床在国内市场占有主导地位，在航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等国家重点领域的主导企业关键零部件加工中得到实质性的推广应用。 重点发展产品包括精工铣床、立式加工中心、卧式加工中心、多轴联动加工中心、精工铣镗床（含铣镗加工中心）、精工龙门镗铣床（含龙门加工中心）。加工中心产业链分析 （一）加工中心产业链上游分析 加工中心属于精工机床的一种，精工机床的最主要上游是钢铁铸件、精工系统和功能部件（铣头、主轴、丝杆等），一般来说，铸件、精工系统和功能部件平均分别占主营业务成本的17.78%、7.50%和17.23%。目前，精工机床行业的主要上游产业市场竞争充分，除钢铁铸件的价格受钢铁价格上涨而有可能温和上涨外，其他产品价格基本保持稳定或稳中有降。 主要上游产品 上游产业情况 市场价格波动情况 铸件 整体市场竞争比较充分，供应商一般来自企业所在地 及周边地区，且供应商往往与企业有长期合作的关系。 铸件毛利率低，价格波动主要源于材料成本推动。 精工系统 中高端产品来自进口，日本发那科、德国西门子是全球主要供应商，部分产品已实现了国产化。 市场结构稳定，价格基本保持稳定。 铣头 主要供应商来自台湾机床零部件供应商，部分高端产品来自德国。 市场竞争充分，价格基本保持稳定。 主轴 一部分来自国外进口，一部分国内采购或企业自制。 市场竞争充分，价格稳中有降。 丝杠 进口主要来自台湾地区、日本和德国，目前以台湾地区进口为主，国内供应商的市场份额正在逐步扩大。 竞争趋于激烈，价格有下 调趋势。 电机 内地、台湾以及国外参加都有大量生产厂家。 市场竞争充分，价格维持低位波动。 资料来源：前瞻产业研究院 （二）加工中心产业链下游分析 机床行业的下游主要是汽车行业、机械行业和军工行业（航空航天、造船、兵器、核工。）9 行业等分别占总需求的45%、25%和20%左右。其它还包括钢铁行业、石化行业、船舶行业、纺织行业等。 应用领域 需求分析 汽车行业 汽车整车及零配件行业占据了机床行业约45%的消费额，汽车行业对机床产品的需求具有数量大、多层次、全方位等特点，基本覆盖了绝大多数机床产品。汽车行业需要加工中心的产品主要包括：车身、缸盖、变速箱、离合器和轴类部件。 工程机械 行业 普通机械包含的子行业众多，而工程机械是机械行业中的机床需求大户，约占整个机械行业需求的40%左右。工程机械的下游需求以房地产、基建和采矿业为主，三 者占总需求的比例分别为50%、30%和15%。 航空航天业 国内的航空航天设备制造业主要包括军机、支线客机制造，航空零部件制造及转包 业务，航空航天设备制造业需要用机床来加工发动机、机身和机载设备，需求以大型、高速、精密、多轴、高效精工机床为主。另外，商用大飞机项目未来也将集中采购一大批高速加工中心、五轴联动加工中心和五轴联动高速龙门铣床、重型落地式镗铣加工中心等关键设备。 军工 行业 兵器制造对精工机床的要求具有量大、面广的特点，需要大批精工车床、立卧加工 中心、五轴加工中心、重型龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。随着国 防现代化的不断推进，装备投入占军费开支的比例将逐步提高，新装备的研发生产 往往需要购置新的高性能机床。
怎样选购加工中心 首先看生产加工中心厂家生产史。是不是专业生产厂家、购买的型号有连续生产多少台(不少500台)的记录。 各个生产环节有没有专业的生产团队、还要看生产厂家有没有生存能力、对今后的服务有没有保障、还要看整体机床配置、另外还有了解一下用户的反应。除以上外还有看你买设备的加工用途、加工中心是由机械设备与精工系统组成的适用于复杂零件加工的高效自动化机床。由于带有刀库和自动换刀装置 ,工件经一次装夹后 ,能对两个以上的表面自动完成铣、钻、镗、铰、攻螺纹等多种工序的加工 ,而且可在加工过程中完成自动换刀 ,因此能使生产效率和自动化程度大大提高。选用一台加工中心要考虑很多因素 ,这些因素包括工件的加工规范、加工精度、生产效率、投资情况、经济效益以及技术服务等。企业在选用加工中心前必须进行充分的调研和论证 ,将各生产厂家的产品进行详细的了解和对比 ,最后根据自己的使用要求选择合适的产品。加工中心的主要加工对象及其分类加工中心适宜于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型的普通机床和众多刀具夹具 ,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件 ,盘、套、板类零件 ,外形不规则零件 ,复杂曲面 ,刻线、刻字、刻图案以及其它特殊加工。加工中心基本上分为、机械加工、模具加工、高速钻攻。机床结构上基本上分为、硬轨、线规。如果要求刚性好点就选硬轨机床、刚性好、导轨接触面大、定位精度要差点。适应一般机械加工、或者粗加工。进给速度在12米、润滑好、承载轻的话最高可以达到15米、精度在±0.0075的零部件都没问题。如果要求精度高就选线规的、速度快、精度高、以后大修恢复精度也容易、适应精度在±0.005之内的工件。或者进给速度要求快的、一般线规快进速度最低24米、36米48米60米80米。对系统的选择、机械加工、可以选国产系统、如华中、北京KND、广数。价格便宜、维修成本低。服务好。一般系统价格在3万-4万之间。如果要求系统稳定就选、FANUC 0iMate-MD 或西门子828D 三菱70B适应简单的模具、机械加工、价格比国产系统贵4万左右。总之要根据自己需求选择、才有更好的经济适应效果。
卧加加工气缸体 卧式加工中心、加工气缸体、全过程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、试漏、装主轴承盖、拧紧、压堵盖、检测。涂密封胶、分组打标记工序。 前后面、车油道、导向孔、曲轴孔半圆面、工艺定位孔的粗加工采用卧式加工中心。底面。中间轴瓦两侧面、瓦盖定位止口及结合面、顶面、缸孔的粗加工采用卧式加工中心。顶面连接缸盖孔、回油道孔、水道孔、左右侧面孔的加工采用卧式加工中心。各安装面及孔系、工艺销孔、半精加工底面、止口及结合面，加工左右侧面凸台、锁瓦槽、后止推面的加工采用卧式加工中心。中间清洗设备采用中间对位清洗机。水套、油道、回油道试漏采用试漏机。装主轴承盖采用定扭矩螺栓拧紧机。顶面销孔、水堵孔、右侧面螺孔。精加工底面的加工采用卧式加工中心。前后端面螺孔、销孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用卧式加工中心。曲轴孔、缸孔的精加工采用卧式加工中心。粗、精磨顶面采用精工平面磨床。曲轴孔、缸孔的珩磨采用珩磨机。最终清洗采用最终对位清洗机。涂胶、压堵、气密试验采用涂胶压堵气密试验机。最终检测，分组、打标记采用检测分组打标记机。设计中采用的卧式加工中心全部国产高速加工中心。主轴转速达12000 r/min．快移速度不小于40m/min．换刀时间在1.5s左右。这种高速加工中心具有很多优点：单位时间内材料切除率大增，生产效率高；切削力可降低30%以上，95%以上的切削热被切屑飞速带走，工件可基本保持室温状态；机床的激振频率高于工艺系统的固有频率，振动小，工作平稳；主轴具有高压内冷却系统，具有良好的湿式加工性；能实时地对机床主轴和滚珠丝杠的发热情况，刀具磨损情况，工件加工精度情况等进行在线测试和监控。总而言之，有针对性地采用技术含量非常高的加工中心，是柔性制造技术中提高生产率和加工质量的优化选择。