新能源汽车后桥七轴加工中心 电动车后桥七轴加工中心、一个立镗头、左右各三个轴镗头、可以一次装卡、完成镗大孔、钻孔、攻丝、粗镗两头孔、精镗两头孔、平两头方、切卡槽、等一次装卡加工完成、大大提高加工精度和加工效率、是行业******的加工设备。d 加工新能源汽车后桥七轴加工中心、一个立镗头、左右各三个卧镗头、可以一次装卡、完成镗大孔、平头、 钻孔、攻丝、粗镗两头轴承孔、精镗两头轴承孔、铣方盘、切轴承槽等、一次装卡完成、整个加工时间2分多钟 大大提高加工精度和生产效率。是加工新能源汽车后桥的******设备。
我国将成为世界******机器人消费国 中国工程院院士、中国科学院沈阳自动化研究所研究员王天然在2015世界机器人大会网站刊载的研究报告中称，中国已成为世界******的机器人消费国，未来工业机器人与服务机器人在华拥有巨大市场空间。 据俄罗斯卫星网11月24日报道，王天然称，中国的机器人进口数量快速增长。根据国际机器人联合会（IFR）的统计报告，在2000年中国仅进口380台工业机器人，2013年进口了36860台。这13年间，进口数量增长了两个数量级。工业机器人2013年全球销售量约17.9万台，需求达到了历史最高点，同比增长12%; 其中，在中国销售量约3.7万台，销售量全球************，同比增长60%。中国市场2013年占全球机器人市场的1/5，2014年已上升到1/4，这切实地反映出中国对机器人的需求，中国已成为******的机器人消费国。 专家认为，中国经济发展形势决定了对机器人的需求。从当前看，制造业中劳动力短缺与工人工资的上升，使得人力成本上升。企业都在寻求替代办法，机器人显然是被优先选用的，因为机器人可以提高劳动生产率。改革开放以来，中国制造业产值迅速提高，但是中国劳动生产率还很低，中国万名产业工人中拥有机器人的数量，还远低于世界平均水平。制造业的转型与升级，对机器人提出了巨大需求。从长远看，新一轮科技进步，是不以人的意志为转移的。智能制造是制造技术的主要发展方向，而机器人是智能制造的主要技术支撑，这已成为世界各国的共识。 王天然表示，工业机器人在中国有巨大的市场空间，服务机器人也同样具备巨大的发展空间。各种各样为了满足不同需求的特种机器人、康复与助老助残机器人、医疗辅助机器人等服务机器人，在中国都有明显需求。现在，“大众创业、万众创新”的政策将激励大家制造出各种用途的机器人。机器人将越来越强地影响人们的工作与生活，也必将助力中国的智能制造，满足百姓的民生需求。 报道称，2015世界机器人大会11月23日至25日在北京国家会议中心举行，大会由中国科学技术协会、工业和信息化部、北京市人民政府共同举办。同期还将举办2015世界机器人博览会及2015世界青少年机器人邀请赛。
我国精工机床的精度是多少？和国外差距有多大。 看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到精工机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通精工机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.我国机床制造业的发展虽有起伏，但对精工技术和精工机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档精工机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密精工车床、精工铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率精工系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
如何选择适合自己的精工机床？ 精工机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。目前市场上精工机床有低中高之分，各有各的优点，这就让购买精工机床的朋友迷惑不已，不知如何选购适合自己的产品。 什么样的精工机床才是好的精工机床呢？作为用户而言，合适的就是最好的。所以用户在选购精工机床的时候需注意：最贵的不一定就是最好的，只有适合自己企业的精工机床才是最好的！若是选型不妥，不光不能赚钱反而令企业堕入为机器打工的苦涩局势。对此，中国机床商务网小编认为，能够让用户在短期内回收投资的精工机床才是好的精工机床。 那么，在市场上琳琅满目的机床商品之下，机床用户该如何选择适合自己的精工机床呢？以下是中国机床商务网小编为您整理出来的注意要点，供行业人士参考。 购买之前需明确需求 用户在选择精工机床时，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。 用户可以根据自己要加工的模具来选择。用于低端模具加工或作为粗加工的工序，可选用国产快走丝机床，这些机床的价格低廉，一般在2-10万之间，投资小，使用简单。目前还有一种“中走丝”，实际上是快走丝的改良产品，在技术之上把精度提高，虽然比不上慢走丝，但比快走丝精度要高很多。快走丝改良后的精度比原来的0.02mm提高到0.01mm，这对低端加工中需要高一些精度的工件加工有很大帮助；用于高精度的模具加工，可选用进口电火花线切割机床，并根据模具精度选用不同品牌。 另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 购买时需正确分析，确定选购对象 选择精工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择精工机床，一般综合要考虑机床的规格、机床的精度、机床的结构状态等因素的影响。 机床规格的选定：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 机床精度的选定：机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。 机床结构状态的选定：装夹方便、夹具结构简单也是选择精工设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式精工机床还是选择立式精工机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到精工编程的难易程度和精工加工的可靠性。 以上便是中国机床商务网小编的整理、总结，希望能帮助广大机床用户选择到适合自己的好的精工机床。
一、主轴系统常见故障；1．主轴发热，旋转精度下降；某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热；(1)故障分析；(2)故障处理；(3)改进措施：；①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行；2．主轴部件的拉杆二、主轴系统常见故障（1）．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。(2)故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。(3)故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。(4)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。三．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。(2)故障分析。检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。清洗增压油缸，更换密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后故障消失。四、改进措施：①定期检查并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，及时消除故障隐患；②定期检查调整气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。3．主轴部件的定位键损坏(1)故障现象。某立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。(2)故障分析。响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。(3)故障处理。调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。(4)改进措施定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。二、进给传动系统常见故障1. Y轴运动中断(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中心，Y轴运动到某点后中断。(2)故障分析。经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不1fed能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。(3)故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为******载荷的1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。(4)改进措施：①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副；②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换；③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。2. X、Y两轴插补加工圆台（或内孔）时，圆度误差超差(1)故障现象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大，工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。(2)故障分析。初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC系统X、Y轴位置补偿参数检查，均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴，用千分表检查，发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。(3)故障处理。调整丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。(4)改进措施：①加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位；②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整；③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，作出详细记录存档。三、ATC装置1．刀具插入主轴锥孔未卡紧(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。(2)故障分析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。(4)改进措施：①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。2．刀具交换过程噪声较大(1)故障现象。某龙门加工中心刀具自动交换过程速度过快，噪声较大。(2)故障分析。经检查，机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：①液压油氧化变质；②液压系统冷却器工作不正常，油温过高；调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松动。(3)故障处理。彻底清理冷却器周围堆积的灰尘，分析调节机械手拔、插刀油路的调速阀，使转向速度合适。为了减小拔、插刀过程的冲击，分别调节拔、插刀油缸两端的节流螺钉，增加油缸行程末端的缓冲行程。调节完毕后重新试车，故障排除。(4)改进措施：①严格执行液压系统定期调整、清洗、过滤和更换制度，确保液压系统压力、流量、流速稳定；②定期清扫液压系统冷却器和冷却风扇上的灰尘。随时观察冷却器的工作状况，严格控制油液温升。
精工加工中心主轴一般会配置打刀气缸，用以完成刀柄安装更换。它是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。打刀缸在长期使用情况系会出现各种故障，这里向大家介绍几种常见故障及解决方案。一．打刀气缸电磁阀漏气1.消音器漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞为退回到位 更换密封圈清晰发体内部即可2.线圈处漏气，阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动，检查阀体固定螺丝，更换密封垫二． 打刀气缸活塞杆处发生“外泄漏”故障1、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则更换活塞杆、密封圈，改善润滑效果，采用导轨等；2、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如有伤痕或腐蚀，更换活塞杆；3、检查活塞杆与导向套间是否有杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈；三．当精工加工中心打刀气缸缸体与端盖处处发生“外泄漏”故障1、检查密封圈是否损坏，如损坏需更换密封圈；2、检查固定螺钉是否松动，如松动需紧固固定螺钉；四．当精工加工中心打刀气缸发生“内泄漏（即活塞两侧窜气）”故障1、检查活塞密封圈是否损坏，如损坏需进行更换；2、检查活塞配合面是否有缺陷，如有缺陷需更换活塞；3、检查是否有杂贡挤火密封面，如有杂质应除去；4、检查活塞是否被卡住，如卡住应重新安装活塞。消除活塞杆的偏载；五、当精工加工中心打刀气缸运行途中发生‘停止’故障1、检查负载与打刀气缸轴线是否同心，如不同心，可使用浮动接头连接负载；2、检查打刀气缸内是否混入固态污染物，如有污染物需进行清理，同时要改善气源产生空气的质量；3、检查打刀气缸内密封圈是否损坏，如损坏应进行更换；4、检查负载导向情况，如导向不良应重新调整负载的导向装置；
0I-MC系统中出现408报警 一，0I-MC系统中出现408报警案例描述：0I-MC系统，机床出现408报警，要求屏蔽该报警，使伺服轴正常运行。报警解释：408报警：主轴串行通讯不正常。故障分析：1、光缆连接不良或主轴放大器的电源断开。2、当主轴放大器显示为SU-01或任何AL-24以外的报警状态时，试图将NC电源接 通。发生这种问题的主要原因是：如果在串行主轴运行过程中断开NC电源。在 这种情况下先将主轴放大器的电源断开，然后再接通。3、硬件配置错误。4、第2个主轴处于1～3的任一状态中。如果采用第2个主轴则71号参数的第4位为 1。 处理结果：由于是要求屏蔽该报警，使伺服轴能正常运行，可从参数上考虑， 设参数 71#7=0，屏蔽主轴。 二，在宏程序中方括号和圆括号的使用问题案例描述：〇i-MB系统，用户在用宏程序时，方括号和圆括号可能在一个程序中同时出现，如 何在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号。故障分析：该问题与参数有关，可根据相应的系统，查找参数说明书。处理结果：参数3204 #0 PAR使用小键盘时，“[”和“]”字符，0：作为 “[”和“]”使 用。1:作为“（”和“）使用。3204 #2 EXK是否使用输入字符扩展功能。0:不使用；1:使用。注：软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择软键。用此键，可以通过软键操作输入“（”，“），“@”由于使用小型键盘时，没有,“（”，“），“@”键,故使用[C-EXT]键。
l FANUC系统参数不可改写l 案例描述：0i-MB系统，在[设置(SETTING)]中的参数可写入（PWE)不能置1 了。l 故障分析：l 1、不能修改PWE，可能是将设定画面的3292#7改为1 了。l 2、检查除了 PWE不能修改外，看其他的能否改动。l 处理结果：l 参数设定不正确导致该故障（3292#7设为了 1)。l 1.2与硬件相关的案例分析
一、FANUC系统加工过程中出现刀库410/411/414/报警 案例描述：0i-MC系统，其ATC和刀库分别使用第一、第二I/O LINK轴（A06B-6132-H002)控制，伺服轴使用A06B-6124-H***的高压放大器。在加工过程偶尔出现刀库轴414 报警，该报警的出现无固定规律即在刀库旋转、ATC换刀、正常加工、机床开机不 运行状时都出现过。报警解释：414报警：发生了 DC (逆变器直流电源）电压不足报警。故障分析：产生I/O LINK轴414报警原因如下： 1.动力电源输入电压过低； 2.外部接触器的连接故障或外部断路器处于断开状态； 3、从内置DI的*ESP和I/O LINK接口信号的*ESP都被解除起到接触器接通c超过 了 190ms以上导致。处理结果：根据故障点检查：放大器200V三相输入电压、I/O轴模块、连接电缆、接触器均 正常；将I/O LINK轴的CX29，CX30拔下或短接，拔下电机动力线插头或脱开电 机，故障依旧。后经检查为I/O LINK轴放大器200V三相进线插头接线不良导致该 刀库轴出现414报警。Z轴偶然出现410或411报警案例描述：0i-MC系统，机床正常工作约2小时后，Z轴偶然出现410或411报警。 报警解释：410报警：n轴停止中的位置偏差量超过了参数NO.1829设定的值。411报警：n轴移动中的位置偏差量大于设定值。故障分析：对于伺服410、411报警，系统侧的故障点：电机动力线、电机、伺服放大器；如 果报警轴为重力轴的话，还应当考虑制动器。机械部分故障点：联轴节、丝杠、导 轨。处理结果：对上述故障点的硬件进行检查，均正常。由于Z轴为重力轴，对制动器的控制电压 24V用示波器监测发现有瞬间拉低现象，后经查为供给控制制动器的24V电压回路 的印刷板已烧炭化，致使24V电压时有时无，供电不正常，更换后机床恢复正常。 二、Z轴频繁发生364、453报警案例描述：180i-MB系统，Z轴频繁发生364、453报警。报警解释：364报警：数字伺服软件检测到内置脉冲编码器的无效数据。453报警：a脉冲编码器软件断线报警。故障分析：对于364、453报警，系统侧的故障点：脉冲编码器、反馈线、伺服放大器、伺服 轴卡等。外围的故障点：干扰、机床的震动等。处理结果：此故障按常规处理手段检查后故障依然无法排除，后来经检查为变频器中电机动力 线U、V、W与G线电阻显示偶尔一次为0,在主轴电机侧拆下电缆插头，分别测量 电缆头及电机插座显示阻值又变成无穷大，重新插上电缆后再也无报警发生。判断 该故障为变频电机的动力线在变频器处对地有偶尔短路现象，导致Z轴出现364、 453报警。
Fanuc Series 0i-F系统相对0i-MD新增功能及注解功能名称功能内容功能开启方式备注工件装卸控制功能工件装卸控制：1路径可选不能选择周边轴控功能工件装卸控制路径拓展工件装卸控制：2路径可选需要工件装卸功能重叠控制1重叠部分自动运算可选在G0和G1切换时优化 使速度平滑过渡重叠控制2重叠部分速度时间可设定可选可以分别设定重叠中的主动轴 从动轴的进给速度 加减时间常数高速高质量软件包1.AL轮廓控制II2.平滑公差控制3.加加速度控制4.加工面质量级别控制可选高速高精的升级版 在开启高速高精的状态 在开启此功能可以对高速化工更好的优化智能重叠对加工模式切换的优化有切削进给插补前直线加减速功能包含于AL控制有******预读段数400需要专业硬件 AL轮廓控制II可选此功能针对高速小步距复杂的磨具用户平滑公差需要 AL轮廓控制II可选此功能针对高速加工且有很高的精度要求的磨具的客户刚性攻丝钟型加减速可选刚性攻丝要求高的的客户可选刚性攻丝******加减速可选刚性攻丝要求高的的客户可选追加1000个用户宏程序公共变量有对偏爱宏程序编程客户有用FSSB高速刚性攻丝不能用于模拟主轴有利用高速FSSB通信向伺服直接传输主轴位置信息，实现同步性优异的刚性攻丝，在刀具允许的条件下可以提高攻丝效率智能反向间隙有根据工作台不同位置、不同移动方向、电机不同负载情况，综合考量计算出最适合的反向间隙补偿数据 机械加工最前端的定位得到合适补偿，有效提升加工形状尺寸精度 多个程序同时编辑不支持8.4显示器有适用于多路径情况主轴智能负载表有电机性能提升详见表后插图，可使用HRV+，电机控制性能更好，响应更快。密钥和程序加密在密码功能基础上另增可选功能可选通过该功能，可禁止对保护范围内的程序进行显示、编辑、输入/输出操作，避免由于现场程序改动导致加工问题。程序文件夹管理 有可对系统内程序进行分类管理及输入输出操作程序编辑有不仅支持以字为单位进行编辑，0iF支持以字符为单位进行编辑，且可选插入/覆盖方式存储卡文件程序编辑可记录63个利用存储卡进行编辑时需要存储卡程序编辑工具(A08B-9010-J700#ZZ11)有支持在线编辑与修改； 可执行主程序运行、子程序及宏程序嵌套调用、程序再启动；存储卡格式要求FAT16； 单程序大小可自定义高速程序管理有缩短全部程序备份/删除操作的执行时间电机分辨率提升：