正确使用加工中心（二） 一、对操作人员、工作条件等的要求 1.加工中心操作人员 功能的发挥、精度的保持、使用寿命的延长很大程度取决于该设备的操作人员。工作责任心、机电基础知识、英语基础是选拔操作人员的考核条件。 2.具备高度的责任心是加工中心操作者的******条件。工作责任心是指一个员工对企业应尽的责任和义务的认知态度。员工责任心在企业的运行中起着很重要的作用。它是员工应该具有的一种基本素质，是一种wnsr888手机版。有责任心的员工能做好分内的工作，主动帮助别人；同时与他人积极合作；能够主动承担责任，对企业有奉献精神；能够提高完成任务的勇气和决心。这是做好工作的前提和必须的条件。而没有责任心的员工会给企业生产造成浪费，同时员工的消极行为也会对其他员工产生负面影响，阻碍企业的进步。 二、操作人员应该具备机电一体化专业的知识，同时受过专业培训 由于精工机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间又具有密切的联系，操作人员必须掌握机械、电气两个专业的基础理论知识，同时还应熟悉机床的结构及精工系统的性能，这样有利于机床各项功能开发应用。同时因为操作者每天都接触机床，对出现的异常情况可进行初步判断，做到对机床故障早期发现、早期查找，并配合维修人员将其排除，避免设备因小毛病引发大故障，导致维修周期长，出现停产、误工等情况。 三.操作者应具备专业英语基础知识 。目前，精工机床的精工系统部分基本都是依靠进口，说明书、操作手册、编程手册、维修手册等都是英文原版，精工机床的操作面板都是英文。为了掌握操作方法、程序编制及其技巧的应用，并根据机床操作过程中出现的报警提示排除一般故障，操作者应该具备精工专业英语的阅读能力，这样可以很方便地对设备进行操作。四、使用环境 加工中心的工作环境是指加工中心工作时的温度、湿度、电压等。工作环境的变化可导致加工中心不能正常工作，并降低机床使用寿命 (1) 温度 机床厂家一般都对设备使用环境温度做出明确要求，因为只有在温度适合的情况下，机床的电器系统才能正常工作，机床的精度及加工精度才能保证。现生产证明，当环境温度超过33 ℃时，加工中心的精工系统会频繁出现故障。因为精工系统中一般半导体工作温度要求在40 ℃以下，当室温达到33 ℃时精工柜内部因CPU、主板、硬盘等原件散热造成内部温度可能达40 ℃以上，致使电器元件出现故障，系统不能正常工作。另外，阳光直接照射机床会大幅提高机床电气柜温度，应避免阳光直射机床的情况。 (2) 湿度 加工中心对工作环境的相对湿度也有严格的要求。如果湿度大，在精工机床关电后，空气中的水分子在精工系统或驱动装置的线路板上会产生小水珠。当再次通电时，线路板上的小水珠会造成短路，损坏硬件模块。因此，对于湿度高的现场应该配备去湿或烘干装置，消除结露后再通电运行。 (3) 电压 加工中心系统正常工作需要有稳定的电源供应，加工中心额定电压允许变化范围是电压额定值的±10%。如果超过这个变化范围，机床可能无法正常工作，同时会严重影响机床电源系统的使用寿命。所以，加工中心应该配备交流稳压器以应对不稳定的电压。 (4) 导电粉尘及现场油雾 导电粉尘进入电气柜并在模块线路板上沉积，可能导致硬件部分损坏。所以，应采用密闭的电气柜。 生产现场的油雾具有很强的附着力和扩散性，如果油雾随空气进入精工机床操作站，可能影响液晶显示器。所以，应该配备除油雾装置。 五、操作过程注意事项 。（1）设备生产前空运行10-15 min 设备正式生产加工前，应让主轴低转速（500 r/min）运行10�15 min。设备停放时间超过8 h后，主轴上轴承及其他部件上的润滑油部分已经回流到油缸内，主轴及其部件上的油膜已经稀释或脱落，低转速运行2 min后，可将各个润滑部位的油膜重新形成，这样可以延长轴承的寿命及保证轴承精度。空运行2 min也可起到设备检测的作用，防止“带病”运转。（2）机床运行中设备不能离人 机床运行中，操作人员不能随意离开工作岗位。精工机床常见的异常情况是在加工过程中粗加工刀具出现意外折断，而下一把精加工刀具仍按原程序继续进行加工，如果操作者不在场，不能及时停车排除问题，会造成下一把精加工刀具损坏或更严重的碰撞发生。 （3）精工柜和电柜的门应尽量少开 机械加工车间的空气中一般都会有油雾及金属粉末，一旦它们落在精工系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。夏天不能为了降低精工柜内的温度而打开精工柜的门来散热，这样将加速精工系统的损坏。 （4）设备所用油品牌号不能随意更换 在设备添加润滑油或液压油时，必须使用机床厂家推荐的油品牌号，不能因机床要求的油品难以购买而随意更改牌号。 机床使用的润滑油或液压油是机床厂家经过多年使用及试验研究得到的最适合的油品类型。油料的粘度、低温性能、防锈性能、氧化性能等都是符合要求的，不能轻易更换。正确的油品是系统发挥正常效能和延长寿命的保障。 如果购买原厂家要求的油品有难度，不得不更换其他油料时，则要保证替换油品各项性能与随机原配油品各项性能尽量相符，同时要做到更换前彻底清洗原液压油箱，清除剩油、废油及沉淀物等。因为不同品牌、不同牌号油料的添加剂是不一样的。不同的添加剂相互混合后也许会发生化学反应，形成豆腐脑状物质，堵塞油路，造成液压系统损坏。 六、设备维护保养的方法 设备保养的目的是把设备故障消灭在萌芽状态。其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供******状态的设备。
加工中心节假日的保养 精工机床在双休日、节假日怎样保养。1.在节假日下班前、要打扫机床内外卫生、2.清理内防铁宵油腻、把内防护卸开清理导轨上的灰尘、检查一下内防护是否漏水、排除内防护漏水地方、（漏水地方可以用结构胶、或者是粘度高的黄油）3.检查导轨是否正常供油、各部位供油正常。然后安装好内防护。4.用吸尘器清理精工机床的电气箱灰尘、、（严禁气枪吹）以免粉尘短路。5.最后把水、汽、关掉、把供油时间调的1分钟打一次、大约工作10分钟左右、或者导轨各部位、都有油出现为止。（这样可以冲掉遗留下来水和灰尘、不让导轨上锈）如果停放时间12小时左右、可以提前关掉冷却液、把供油时间调到最小、让供油量******、让X/Y/Z慢速联动到******行程、6.最后关掉加工中心电器箱电源。7.下次再开机时、空跑几分钟（见导轨有油为止）然后恢复原来供油时间。8.以上几条必须执行、以免导轨进水或者缺油、锈死导轨、降低机床精度和使用寿命。
加工中心的结构组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成： 1．基础部件 基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。 2．主轴部件 主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由精工系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。 3．精工系统 加工中心的精工系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。 4．自动换刀系统 换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，精工系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。 5.辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
发那科系统0I系列手轮发生器故障 一：当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警，应属于参数问题。 1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。 2．冬天，有可能润滑油的黏度大。 二：手动脉冲发生器偶尔失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板 三： 机床不能回机床参考点 检查参数534，最好在200~500之间 1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。2） 更换电机位置编码器 四：机床工作三小时，X轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 1）、修改8103#2=0→1 2）、修改8121=120→100 五：进给轴低速运行时，有爬行现象 调整参数 1） 调整伺服增益参数； 2） 调整电机的负载惯量化。 六： 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值 七：切削螺纹时，乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。 八： 不能进行螺纹切削 位置编码器反馈信号线路 1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数；九： 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 参数问题 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0 十：车床：用MX不能输入刀偏量 未10#7位设1
系统一开机，出现910或911报警、等故障 一： 加工中心：主轴运行时，显示器屏幕上不能显示主轴运行的实际速度 参数设置 请检查以下参数： 1） PRM14.2=1； 2）PRM71#0=0/1； 当PRM71#0=0时，反馈线应连接在JY4。 当PRM71#0=1时，反馈线应连接在M27。 3）PRM6501#2=1；4）PRM910.4=1； 二： 系统使用14"显示器但显示器屏幕的显示格式与9"显示器屏幕显示格式一样、 系统软件和参数 1） 更换字符显示ROM； 2） 更改显示格式的功能 参数。 三： 快速移动倍率，（ROV1、ROV2）0%、25%、50%、100%相反 参数设置 。 修改参数41#3由1→0 四： 当查看梯形图时，梯形图的地址符号以及显示器屏幕下端的软件都显示不出来、 显示 器屏幕显示太暗 调整显示器屏幕后面的[BRIGHT]及[CONT]直到显示正常。 五： 机床操作面板上有的键起作用，有的不起作 机床操作面板的控制板、 A16B-1300-0380 出现故障而引起的 更换机床操作面板的控制板A16B-1310-0380。 六：机床工作一段时间后，有时是一天，有时甚至是三、五天，突然断电，开机后， 有时系统能正常工作，有时不能正常工作。 查主板上的+5V电压为4.6~4.8V左右 1）主板上有的元器件失效； 2）更换主板A20B-2002-065*。 七：系统在一般情况下能正确工作，但是当运行64K字节以上程序时，出现910 或911 报警 系统出现了RAM奇偶错误 1） 检查确认存储板上附加RAM是否正确地安装； 2） 更换存储板，由于更换存储板，当然需要重新输入以下数据： a.系统参数， b.PMC参数 c.O9000以后的程序， d.宏变量或P-CODE 等 八：一开机，出现910或911报警 系统出现了RAM奇偶错误 1）按住MDI上的RESET与DELET，同时开机，如果不出现910或911报警了， 就重新输入CNC参数，PMC参数和程序等，就能使系统恢复正常。 2）如果按RESET与DELETE，也不能清除910或911报警，则更换存储板。 九：系统出现913或914报警 伺服控制板上的公用RAM出现奇偶报警、 更换轴卡A16B-2200-039*，0C（32bit）α系列伺服用；或A16B-2200-036*， 0C（32bit）S系列伺服用；或A16B-2200-022*，0C（16bit）S系列伺服用。 十：显示器屏幕上出现报警915、916 梯形图编辑盒出现RAM奇偶校验错误 1）更换梯形图编辑盒。 2）存储卡的后备电池小于2.6V，同时显示器屏幕上会显示"BAT"警告。 3）做全清存储器实验，然后重新输入参数，梯形图等。
FANUC系统960/998/603/604/941/930等报警是什么原因 一：960 报警 子CPU及其周边回路出现故障 1. 同时按住"S"与"Delete"再开机，报警是否消除。 2.如果报警不能消除，更换子CPU印刷板。 二： 998报警，并且显示器屏幕上显示了某一位置的ROM号 ROM奇偶错误 1. 更换所显示位置的ROM。 2. 更换存储板。三：0L系统：同时出现603、604报警 603报警：PMC WATCHDOG 报警604报警： PMC的ROM奇偶校验错误 更换A16B-1212-0270（激光信号检测板）。 四： 不定时401 报警、941 报警、930 报警 系统硬件故障 更换A16B-2201-010*。五： 401 报警 1-2轴伺服单元的DRDY信号不能反馈给系统，经查1-2轴电 机伺服控制单元正常 1. 轴卡的DRDY回路出现故障或轴卡上有断线。 2. 更换轴卡。 六： 加工中心：X轴采用光栅全反馈，当移动X轴时，飞车并现410、411报警 反馈信号连接有问题 请把光栅反馈的PA、PA*与PB、PB*交换。 七： 414报警，查诊断720#4=1，并且经过检测，电机及伺服控制单元正常、 伺服板的电流检测回路出现故障 1. 更换轴卡。 2. 更换轴卡上的A/D转换器。 八：414报警，查诊断720#5=1，并且经查电机及伺服控制单元正常 伺服出现过载报警 1. 更换轴卡。 2. 更换指令电缆。 九：414 报警，查诊断720#5=1，即OVC 电机过流报警，查电机三相对地短路 。 1．电机进水，更换电机。 2．如果Z轴电动机带抱闸，有可能是抱闸控制回路出现故障，从而使抱闸未打开。 十： 显示器屏幕上出现414、424、434 报警 经查轴卡及伺服放大器、主轴放大器 及电源、模块正常、 电机反馈线及指令线在长期的工作中老化腐蚀； 或者随着机床的运动部件来回运动，电缆被磨损；或者被老鼠咬断。
怎样选型龙门加工中心 龙门加工中心，有定梁式（横梁固定、工作台转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固动，龙门架移动），桥式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。动柱式大多是闭环的、动柱移动大多采用齿条传动。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。 用户在选型龙门加工中心采取以下几种方案：一、从稳定性、可行性、经济性三个方面角度衡量、评价龙门加工中心成为首先。台湾生产龙门加工中心的起码要比国内早8-10年。国产已通过逐步改进完善，提高产品的稳定性、可靠性表现很好。同时，价格也比较便宜，二、用于重切削，从技术方面来考虑，应选用西欧产品，把技术与价格一并考虑，西班牙尼古拉斯是还可以。三、用于汽车大型钣金如塑胶模具，台湾的亚威、乔威进、乔福、协鸿，四个品牌还可以了。每年，以上厂商都有以百台数为国内选用。四、用于表面光洁度高的大型模具和其他大规模产品加工，日本品牌有明显优势。 主要有大隈、东芝新日本工机。其中前二者没作为制造机床的工作母机，或高精度模具加工，后者用于加工高档模具、规格大的箱体结构件。五、五轴高速龙门加工中心，由于美、日对中国的技术封锁，一般不会输出，特别是对军工企业，在我国较多的是德国、意大利、西班牙。性价比高的适合重切削的高速五轴龙门，主要选用西班牙产品，同时台湾匠泽的高速五轴龙门加工中心也已进入大陆。六、轻质材料加工的龙门加工中心，西曼斯是最好的选择，一般用于汽车等模型加工，具有高速五轴大规格的特点。同时，价位也具有50万欧元左右。七、对于国产龙门加工中心，近年来，制造厂商很多，有的与国外合资合作，引进技术，有的通过国外采购主轴性等功能部件，然后配上龙门架、工作台和床声，大部分处于研发之中，成熟度与国外比，当然还有距离。但国产机床总要有这个过程，加上价格要便宜一些。做简单的模具和机械加工从价格上还是有优势的。总之：选购龙门加工中心要因地适宜、进口的有进口的的特点、国产有国产的优势、本人的观点国产便宜、服务优越、在适合的情况下、支持一下民族企业。
航空星型发动机 航空星型发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，为提供航空飞行所需动力的发动机。作为飞机的心脏，被誉为“工业之花”，它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性，是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。星型发动机是一种气缸环绕曲轴呈星型排列的一种活塞式发动机，气缸数多为奇数。星型发动机可靠性高，重量轻，功率提升潜力大，维修性和生存性也不错，一般星型发动机的汽缸组数是奇数个，有5缸，7缸，9缸，为了增加功率还可以将其多排叠加，将多个汽缸组排成好几排，最多竟然能到4排×7缸，普·惠公司的巨黄蜂 R-4360达到28个汽缸。在喷气发动机出现之前，活塞式飞机发动机大多采用星型设计，因其曲轴短战场生存性强，再因其结构紧凑占用飞机空间小而被舰载机广泛使用；其余发动机则采用V型设计。现代的一些轻型飞机则采用直列或水平对置型发动机。目前，世界上能够独立研制高性能航空发动机的国家、只有中国、美国、俄罗斯、英国、法国等少数几个国家，技术门槛很高。
精工机床的发展趋势 高速、高精、复合、智能一体和绿色是精工机床技术发展的趋势，近几年来，智能、复合、高速、高精、绿色是目前终端客户的共同愿望。 1． 机床复合技术进一步扩展随着精工机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2．精工机床的智能化技术有新的突破，在精工系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。4．精密加工技术有了新进展精工金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密精工机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高精工机床的技术水平。
五轴加工中心的种类 五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动精工机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 五轴加工中心种类有： 摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档精工系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的精工系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。