图3定位和夹紧重合的动作循环图 A:立式加工中心的工作台准备进入时(工作台准备搬出时)，油压、气压处于供给状态，各喷气口喷气，清洁定位表面及夹紧表面，防止异物侵人。此时活塞杆在油压作用下克服弹簧力位于其行程最上端位置。 B:工作台在落下(或抬起)过程中，油压、气压保持供给状态，销套与销体的定位锥面及定位平面留有适当的间隙，这样可以保证在工作台交换频繁的情况下，也不会出现定位表面被划伤或因切屑滞留而挤死工作台的现象，可以长久的保持精度。当工作台下落到与活塞杆在A处接触时，工作台在活塞杆的支撑下位移停止，此时销套与销体定位平面之间还有1mm的距离。 C:工作台准备夹紧时，液压系统卸荷，活塞杆在弹簧力的作用下向下移动，钢球随着活塞杆移动，在下移过程中，坚硬的钢球表面压紧销套上端斜面，把销套拉向销体定位面。在销套被拉动的过程中，与销体的基准面充分接触，当气路中的气压达到一定的值时，气压传感器发出信号;从而工作台完成中心定位与夹紧的动作。 {3)分析说明:该结构通过不同的销体与销套配套使用，满足一面两销的定位原理，利用弹簧力的作用，均布的钢球进行夹紧，定位点与夹紧点重合如果您对我们的立式加工中心有兴趣，可以登陆我们网站查看：//hjlmptdlw.com/Pro/4.html
数控机床故障绿色诊断技术 数控机床故障诊断是数控机床维修作业的一个关键环节。采用绿色诊断技术，即数控机床故障诊断设备、诊断方法及过程都要符合可持续发展的要求，同时积累数控机床运行时的动态信息，预估数控机床故障等;并根据数控机床的状态指定不同的维护措施，从而避免由于计划维修而造成的过剩维修、盲目维修或维修不足，可以大大地节省维修费用，充分发挥数控机床潜能，获得较为经济的运行成本和最好的运行效率。此外，开展数控机床绿色诊断工作，还可以及时发现影响环境的故障，从而及时采取措施，有利于保护环境。如颗粒污染是数控机床液压系统发生故障的主要根源，对它进行有效的监测和控制使液压系统内液体的清洁度不超过关键元器件耐污染的限度，可以显著提高数控机床液压系统的使用寿命和工作可靠性，并降低多次维修和重新装配对数控机床性能的影响。 数控机床故障绿色诊断主要包括诊断设备和诊断方式两个方面。在设备仪器的设计、选材、研制和维护等方面引用绿色诊断技术，即利用绿色设计方法设计出低能耗、高可靠性和维修性、易拆卸回收利用的绿色诊断设备，采用绿色制造手段和绿色包装材料等。诊断方式应尽量减少放射性污染、电磁辐射等污染，对于不能完全避免的则要采取有效的防护措施，以免污染环境和危害操作者。在作业现场污染严重的情况下，应尽量采用远程故障诊断方式。转载请注明来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
龙门加工中心立柱筋肋拓扑优化 从龙门加工中心使用时立柱不同部位受力的******变形数据可得，当横梁位于立柱中部时，立柱变形******，可见此处立柱刚度较差。同时分析立柱的能量分布图，根据弹性势能集中的部位结构的刚度较差，惯性能分布集中的部位结构质量分布过大的原理，进一步可得到立柱刚度较差部位。根据质量分布，可以把质量分布较大部位的质量进行合理转移。据此，对立柱筋板结构作以下修改方案:图7为优化前立柱局部剖视图，图8为优化后立柱局部剖视图。从图4，图5和图6分析云图可分别得到:受相同大小的力时，立柱镂空部位处静力变形鼓大;弹性力分布集中，刚度较差;惯性能没有密集分布，质里分布不大，故可以考虑在三处镂空部位分别添加两条如图8所示的筋板，以改善其性能。 杭州海天精工有一款中型立式加工中心的升级换代产品高速高精门背式龙门加工中心GSQ700，它具有龙门的结构，立加的价格，详情可登陆网站查看：//hjlmptdlw.com/pdetail/54.html
加工中心是目前世界上产最最高、应用最广泛的数控机床，它的综合加工能力极强，工件在一次装夹后能完成较多的加工内容，它容铣削、镗削、钻削、攻螺纹和铣螺纹等功能于一体，且带有刀库，刀库中能存放不同数量和不同种类的刀具，其加工效率往往是普通设备的5-10倍，具有很高的加工效率。 排屑器主要收集机床切削过程中产生的切屑，并能将其自动地运送到机床加工区域之外，数控加工中心的加工过程已完全实现了自动控制，因此，在加工中心上装配自动排屑器有助于进一步提升机床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保证加工中心的正常高效工作。 一、加工中心上排屑器启动和停止的控制类型 目前，在加工中心上装配的自动排屑器，其启动和停止主要有两种类型:一是排屑器和机床联动控制。当机床启动切削加工时，排屑器同时开始启动，进行排屑，机床停止运行时，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器单独运作。这类排屑器有单独的电控控制系统，由人工进行启动和停止，与机床的启动无关联，当机床切削加工时，人工手动打开排屑器启动控制按钮进行排屑，当机床停止加工时，排屑器会延迟一会把切屑运送完毕后，再由人工停止，这类控制是常用的一种控制方式。 二、自动排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高复合、高效性，使其在有效的切削时间内金属切削且大大高于普通机床的切削童.而工件上的多余金属在变成切屑后所占有的空间将成倍增大，这些切屑将堆占在加工区域，如果不及时排除，将会援盖或缭绕在工件或刀具上，使加工中心的自动加工过程也许无法自动正常进行，同时，灼热的切屑散发的热量，会影响加工中心或工件.产生变形而影响加工精度。因此，有必要在加工中心上装配自动排屑器，这样，可迅速、及时、有效地排除切屑，再将切屑从加工区域排出机床切削区，保证自动加工过程正常高效进行。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
立式加工中心在工作过程中，斜导柱主要用来驱动侧滑块作往复运动。开模时，滑块沿斜导柱作斜向抽芯运动，直至斜导柱滑块脱离时，侧向抽芯运动结束;合模时，滑块靠斜导柱复位，最终由楔紧块锁紧，即滑块的最终准确位置由楔紧块决定，以使其处于正确的成型位置而不因受塑料熔体压力的作用向两侧松动。因此，楔紧块与滑块的斜面吻合面积必须在70%以上(由钳工借助红丹粉修配，以克服装配误差)。最简便的处理方法是:当斜面角度修磨吻合后，通过在楔紧块的背面(即图12的点A处)磨削去所需厚度或衬垫适当厚度的铁皮。可方便地调整楔紧块斜面的轴向位置，实现楔紧块与滑块的压紧度的调试。
(1)根据立式加工中心的数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床广泛采用半闭环控制，选用旋转型角度侧量元件(旋转变压器、脉冲编码器)。 (2)根据数控机床要求检铡精度还是速度，选用位置或转速检测元件(测速发电机、脉冲编码器)。一般来说，大型机床以满足速度要求为主，高精度、中小型机床以满足精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度高一个数量级。 (3)目前数控机床最常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的最小移动单位、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。式中CMR—指令倍率 DMR检侧倍率 L—滚珠丝杠螺距，mm ɑ—脉冲编码器每转脉冲数 (4)选择检侧分件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。
立式数控铣床加工误差因素系统图一个零件在数控铣床加工时，首先要选择加工时所用的机床、夹具、刀具等，而这些设备和工艺设备都是三维空间的几何构成体，本身有制造误差存在，把这类原始误差叫做工艺系统的原始误差，其次要进行工件的安装，这时就产生了定位误差和夹紧误差，刀具在切削过程中会产生磨损误差，同时也会产生切削力的作用，使得立式铣床、夹具、刀具、工件等产生变形，从而影响被加工零件的加工精度。
切削液作为龙门铣床加工的重要辅料，主要有冷却、润滑、清洗和防锈四个主要作用，它可以延长刀具的使用寿命，提高零件的加工精度和切削加工效率，降低工件表面粗糙度。同时切削液也是材料切削加工中的主要污染及成本增加的主要因素，它对清洁生产及环境的影响主要表现在: (1)龙门铣床在切削过程中由于切削温度高，使切削液形成雾状挥发，污染环境。切削液中的矿物油、表面活性剂等的脱脂作用、防腐杀菌剂的刺激性、无机盐、有机胺等碱性物质的作用，会使人体皮肤干燥、脱脂，甚至引起开裂、红肿、化脓等;油基切削液的主要成分矿物油和水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官也具有一定危害作用。 (2)某些切削液含有有毒或有害成份，如矿物油的生物降解性差，能长期滞留在水和上壤中，若切削加工使用过的废油、废液不经有效处理直接排放或焚烧就会对水资源、大气及土壤造成污染，带有该切削液的切屑也必须作为有毒或有害材料处理，而处理费用又相当昂贵并对环境造成了危害。 (3)目前，切削液的种类繁多，管理不便。选择切削液时很少考虑使用后如何进行处理，且选择过程多凭经验，没有科学的方法和依据。 (4)废气、废液的处理就得不到有效的规范处理。如果您对我们的龙门铣床有兴趣，可以登陆我们网站查看：//hjlmptdlw.com/Pro/3.html
(1)干式切削。干式切削是不使用切削液的加工，它是利用特定的刀具及其相关加工技术获得理想加工效果的一种加工方法。它从根本上消除传统湿式加工易污染环境的弊端，是切削技术的深刻革命。由于干式切削符合当今发展清洁生产技术的要求，因而是一种非常有前途的切削新技术[’]。 (2)选用氮气冷却。利用液氮进行低温(超低温)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品来源十分广阔。使用液氮作为切削液并将它直接喷射到切削区，使用后直接挥发成气体返回大气中，没有任何污染物，对人体无害，从健康和环保方面看，是一种很好的切削液替代品。利用氮气的另外一种方法是间接利用，不是把液氮直接喷射到切削区，。 (3)蒸汽冷却。俄罗斯专家首次采用无任何污染物的蒸汽作为冷却润滑剂，并加工45号钢、1 Grl8Ni9Ti，刀具寿命可比在空气中切削提高1-3倍。 (4)选择新型环保水基切削液。在机械制造业广泛采用的水基切削液具有导热系数大、冷却、润滑和防锈性能好等优点，但目前市面上的水基切削液以对人体有致癌作用的亚硝酸钠、铬酸盐等物质为防锈剂和防腐剂，不仅其废液难于处理，并且对人类和环境会造成危害工’〕。因此，应尽可能选择新型环保水基切削液， (5)选用无毒添加剂的新型切削液。选用性能优良且对人体无害和对环境无污染的添加剂，或用水基切削液代替油基切削液、用生物降解性好的植物油和合成醋代替矿物油，如:①硼酸醋类添加剂:硼酸醋容易合成，大部分硼酸醋由带经基的物质(如醇)与硼化剂(如硼酸)反应而成，作为一种新型的减摩抗磨多功能环保型添加剂，得到了越来越广泛的应用。除此之外，钥酸盐系缓蚀剂能在金属表面形成Fe-Mo04-Fe203钝化膜，是性能良好的防锈剂，且几乎没有毒性和对环境的危害性，也可作为添加剂使用。如果您对我们的龙门铣床有兴趣，可以登陆我们网站查看：//hjlmptdlw.com/Pro/3.html
顺铣和逆铣无论在卧式铣床还是立式铣床上，无论是采用周铣还是端铣都是在生产实践中经常采用的两种铣削方法，顺铣时切削点的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在进给方向上的分量与进给速度方向一致，逆铣则相反。在铣削加工中，工件已加工表面的粗糙度是产品质量的一项重要指标，主要表现在零、部件的配合性、密封性、耐磨性以及耐腐蚀性和抗疲劳性等方面。影响工件已加工表面粗糙度的因素可分为几何因素和非几何因素两个方面，几何因素主要表现为转速和进给速度等，这个方面可以通过一定的几何关系求出其理论值，这个值是相对稳定的。非几何因素主要表现为刀具的性能、被加工材料的性能、冷却液的性能以及工艺系统刚性等，它的影响是不确定的、随机的，但通过采取一定的措施又是相对可控的，生产实际中可以找到很多这样的实例。 实际加工中采用顺铣还是逆铣是每一个数控编程工作人员在编程时必须考虑的工艺问题，因为它直接影响到产品的质量和已加工表面的粗糙度。根据数控铣削加工中顺铣和逆铣的加工特点以及业界的共识，普遍认为粗加工时采用逆铣较好，精加工时采用顺铣较好，顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。在常规的切削加工条件下，实际情况究竟如何，下面通过一些实验数据进行分析说明。杭州海天精工机床有限公司有一款小型立式铣床TX32，转速最高能达到6000转，详情去网站查看：//hjlmptdlw.com/pdetail/106.html