龙门铣床对接孔补偿加工步骤 由于四处象限孔位置对龙门铣床的精度要求最高，其它对接孔要求相对较低，因此首先以四处象限孔作为补偿调整的首要对象，其他孔的加工沿用象限孔加工的补偿值，即可获得较高的加工精度。为保证编程的灵活性和补偿值的可调整性，在数控系统为SIEMENS840D的龙门铣床上采用参数编程，实现了仅变化部分参数就能分别进行象限孔或其他孔的加工。补偿加工流程见图4 龙门铣床加工对接协调孔用数控程序如下:N10 M03 S800 ;转速800 r/minN20 G00G90G54Z200.;刀具到达安全平面N30 R1=22;工件温度N40 R2=5200+0.11*(R1-20);对接协调孔理论直径，根据温度计算补偿N50 R3=0；第一孔的角度位置N60 R4=5199.8;X轴实测直径N70 R5 = 5199.7;Y轴实测直径N80 R6=0. 15;Y轴倾斜调整值(dX1与dX2的和)N90 R7=(R2-R4)/R2;X轴补偿系数K1N100 R8=(R2-R5)/R2;Y轴补偿系数K2NI10 R9= R6/R2;倾斜修正系数K3N120 AAA:;跳转标记N130 R0O=R2*(1+R7)*COS(R3)/2;计算X坐标N140 R1 1=R2*(1 +R8)*SIN(R3)/2;计算Y坐标N150 GOO X = RIO-10 Y=R11-10;到达孔附近的一点N170 L11;子程序N180 R3=R3+90;计算下一孔的角度N190 IF R3<360 GOTOB AAA;条件判断，符合则跳转回AAA标记处N200 C00 Z200； 刀具退到安全平面N210 M02;程序结束转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
影响立式加工中心切削工件表面质量的要因分析 已切削工件表面质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件表面质量的特性指标主要有表面粗糙度、表面残余应力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面质量的3个指标中，影响零件性能指标的最重要的是工件表面粗糙度。 零件的表面粗糙度，直接而明显地影响摩擦和磨损，表面越粗糙，磨损越严重。在开始磨损时，表面粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在经过一段时间运转之后，运动表面之间的接触面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若表面光滑细密，则微观凸峰的高度和尖锐程度都较小，所以光滑细密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面过于光滑，不利于润滑油的贮存，反而会使表面的摩擦系数加大，使金属表面发热而产生“胶合’，现象。 在立式加工中心切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力，切削力和切削温度是两个相互关联的因素，通常切削力越大，切削温度也越高，同时立式加工中心的振动越厉害。切削速度不同，外界激励机械加工设备振动的频率不同，这个频率与立式加工中心的振动固有频率越接近，就越容易造成机械设备的振动加剧。为了在切削加工过程中获得较理想的加工工件表面粗糙度值，设计一套切削力和切削温度的检测系统，试图对切削力、切削温度与切削加工工件的表面粗糙度值之间的关系进行研究，在切削加工过程中通过选取合适的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来控制切削力、切削温度和机械设备振动，从而得到所需要的工件表面粗糙度值。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
1,CNC立式铣床一般具有手动加工(用电手轮)、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。而普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工控制。 2,CNC立式铣床一般具有CRT屏幕显示功能，显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。数控铣床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。而普通机床不具备上述功能。 3,CNC立式铣床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。而普通铣床主传动和进给传动一般采用三相交流异步电动机，由变速箱实现多级变速以满足工艺要求，机床传动链长。 4,CNC立式铣床一般具有工件测E止系统，加工过程中一般不需要进行工件尺寸的人工测址。而普通机床在加工过程中必须由人工不断地进行测量，以保证工件的加工精度。 5,CNC立式铣床与普通铣床最显著的区别是当对象(工件)改变时，数控机床只需改变加工程序(应用软件)，不需要对机床作较大的调整，即能加工出各种不同的工件。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
在数控立式加工中心回转轴的设计中，应用齿盘式定位夹紧机构只能实现指定角度和倾斜度的孔或表面的定位加工，从加工范围上来讲，这限制了数控立式加工中心的加工能力。因此，任意角度定位夹紧机构是为了实现工件任意角度加工特征的定位加工而设计的。由于夹紧机构本身并不具有分度功能，回转轴的任意角度的定位夹紧功能首先需要靠回转轴的驱动系统、传动系统和角度编码器组成的闭环结构川来实现角度分度定位，分度精度由角度编码器决定，再通过夹紧机构对回转轴定位锁紧完成。此类定位夹紧机构不但能够实现回转轴回转范围内任意角度的分度定位，而且还使回转机构的驱动系统和传动机构得到释放，将切削力由夹紧系统直接分散到箱体，提高了回转轴分度定位时的传动刚性，易于实现大扭矩的定位加工。目前，数控立式加工中心常见的任意角度定位夹紧机构主要有碟片式定位夹紧机构和环抱式定位夹紧机构两种。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
在金属切削加工中，切屑是加工优劣的重要标志之一。不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如图1-4所示。图1一4所示为切削塑性材料的切屑，图1-4(d)所示为切削脆性材料的切屑。 (1)带状切屑 如图1-5所示，带状切屑的内表面光滑，外表面毛茸。在加工塑性金属材料时，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小.已加工表面粗糙度值较小。 (3)单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被分离.成为梯形的单元切屑。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动******。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度.就可以得到单元切屑。反之.则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律.就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 (4)崩碎切屑 这是切削脆性材料时产生的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凹凸不平的。从切削过程来看.切屑在破裂前变形很小，它与塑性材料的切屑形成机理也不同.它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料.如高硅铸铁、自口铁等.特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具.已加工表面又粗糙，也有损于机床.因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。在现代切削加工中.切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件也很恶劣，‘常常产生大量‘不可接受”的切屑。所谓切屑控制(又称切屑处理.工厂中一般简称为”断屑”)是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断。使形成“可接受”的良好屑形。在实际加工中.应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制断屑槽或使用压块式断屑器。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
立式加工中心如何配置合理刀具及切削参数 (1)根据立式加工中心需加工的工件的不同材料加工确定不同的刀具，一般分为3类:用于钢件切削的刀具，包括切削低合金钢、高合金钢、非合金钢、铸钢;用于铸铁件切削的刀具，包括切削灰铸铁、球墨铸铁、铝合金;用于不锈钢切削的刀具，包括切削不锈钢、耐热合金、钦合金等。 (2)根据立式加工中心需加工的工件加工状态(粗、半精、精加工)选择不同结构形式的刀具(以外圆刀为例):螺钉压紧，适用于轻切削、精加工，刀片为正前角;杠杆式压紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;螺钉上压式夹紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;楔块刚性夹紧，适用于恶劣环境下的强力切削，负前角刀片。 (3)根据工件的表面质量及粗糙度要求确定刀尖形式和切削参数。工件表面粗糙度是由工件的材料、热处理状态、硬度及选取切削参数和刀尖半径以及工件的刚性、夹具和立式加工中心整个工艺系统综合因素来决定。在编制工艺过程中，充分考虑了立式加工中心各方面的干涉条件是否满足。如:加工过程中刀具与零件、设备、工装的干涉;特别是特殊刀具、加长刀具等干涉情况;本着对用户负责的态度，将加工时每把刀具的编程长度及安全距离都要进行计算，最后刀具长度留一定的余量，把所有能发生干涉的因素都考虑进去，最后确定刀具的长度。 根据所加工零件的表面质量及粗糙度要求确定所用刀具和切削参数，最终保证零件的精度要求。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
龙门铣床滑枕结构设计优化 大功率、大扭矩的主传动系统高速运转时引起的热变形，是龙门铣床滑枕部件甚至是整机误差的重要组成部分。如何减小热变形误差是滑枕结构设计必须考虑的重要因未，也是提高龙门铣床加工枯度的重要途径。安装在滑枕与电动机之间的隔热板，能够有效隔离主轴电动机对滑枕的热辐射，使得主轴电动机对滑枕的热变形影响可以忽略。 主传动热源引起的滑枕结构变形，主要存在于减速器2及其下方传动齿轮、轴承所在局部区域。主传动系统插人滑枕的开孔尺寸和开孔位置不同，可能对滑枕的刚度产生不同的影响。为了降低插人式主传动系统对滑枕结构的削弱和热变形的影响，主传动系统设计时尽童使结构紧凑，在保证最小维修空间前提下使插人滑枕部分的轴向尺寸尽可能小。同时，主传动系统插人滑枕部分的轴向尺寸越小，滑枕受热面积和长度小，热源转化到滑枕的机械变形能就少，引起的滑枕变形相应减小。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控机床会用到的名词解释机构运动简图 用长度比例尺画出的代表机构运动特征的简图。平面副 组成运动副的两构件能沿与接触平面平行的两个方向作独立的相对移动并绕与平面垂直的轴线作独立的 相对转动的运动副。低副 其元素为面接触的运动副。高副 其元素为点、线接触的运动副。运动链 用运动副连接而成的相对可动的构件系统。闭式运动链 每个构件至少与两个其他构件以运动副相连接的运动链。开式运动链 在运动联众至少有一处未形成闭环的运动链。树状运动链无闭环的运动链。阿苏尔杆组 自由度等于零并且不能再拆分的平面低副构件组。平面机构 机构中所有构件都只能在相互平行的平面上运动的机构。空间机构 机构中至少有一构件不在相互平行的平面上运动或至少有一构件能在三维空间中运动的机构。球面机构机构中各运动构件上所有点都在同心球面上运动的机构。低副机构 机构中所有运动副均为低副的机构。高副机构 机构中至少有一个运动副是高副的机构。单环机构 只有一个闭环的机构。多环机构 具有两个或更多个闭环的机构单自由度机构 自由度为l的机构。多自由度机构 自由度为2及2以上的机构。局部自由度 机构中不影响其输出与输人运动关系的个别构件的独立运动自由度转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
龙门铣床使用的切削液中各种污染物研究 一般而言，龙门铣床在金属加工过程中所使用的切削液主要分为乳化、半合成以及全合成切削液3大类。近几年，我国水溶性切削液的发展较快，乳化液是应用最广泛、保持最高使用比例的切削液，但易生霉、发臭的缺点，使用寿命相对较短，难以满足现代加工工艺的要求。而合成切削液主要是由水、润滑剂、表面活性剂，防锈剂、防腐剂等多种材料组成，其特点是无矿物油、使用寿命长。随着水溶性润滑剂和极压抗磨剂技术的发展，合成型切削液已能够满足轻、重负荷加工工艺的要求，同时特别适用于冷却能力要求高的高精度磨削加工。合成切削液的材料研究已向无污染、多功能和通用性、容易洗涤、废液容易处理而且对环境无危害方向发展。从目前我国的国情来看，虽然传统油基型和乳化切削液仍然在需求量中占据绝大多数份额，但合成切削液绿色环保的生态特点决定其一定是今后金属加工油液的发展方向。 在切削液的循环使用中，多种多样的污染物会相互作用，由此会给龙门铣床整个机加工工艺过程造成较为严重的影响，导致成品质量问题。主要有:金属切削和加工过程产生的微粒、喷流到工件和机床上的加工液所带人的空气污染物、设备渗漏物、上一道工序留在工件上的残留物、滋生的细菌等等。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控龙门铣床床身产生变形的原因 (1)在数控龙门铣床的毛坯铸造的过程中，由于零件各部的几何形状及尺寸不同，加热和冷却的条件及速度的变化，使零件的各部金相组织发生不同的变化，而导致内应力分布不均匀，产生变形。 (2)切削加工时夹紧力、切削热和切削余量等的变化，引起的应力的不均匀而产生变形。 (3)上述两种情况同时存在的综合反映，即在切削加工后，零件的内应力的平衡状态被打破，出现的应力重新分布而导致的零件变形。 因此，数控龙门铣床防止或消除零件变形的途径不外乎有两种:其一，改变原有应力的大小及分布状态，以减小变形;其二，设法在加工中保持原有应力的大小及分布状态，从而保持其变形原状。前者的具体做法有自然时效、热时效和人工时效等。而大型铸件本身的体积和重量较大，由于受生产技术及经济条件的限制要采取消除应力的措施已很不容易，而要收到理想的效果则困难更大。因此，大型铸件的消除变形应着重从第二方面想办法，设法采取措施，以排除装夹、定位方式以及夹紧力等铸件原有内应力平衡状态产生影响。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/