随着高速压力机冲压速度和冲压吨位的提高，加工中心机床减振越来越受到重视，所以对压力机减振的研究将是一个永恒的话题。另外压力机吨位的不断提高，机身结构变大，造成制造和运输的困难，所以压力机机床的分体结构也成为了发展的趋势。本文在这种发展趋势下，利用有限元法研究了不同材料和不同预紧力下机身的减振效果，找出了机身减振的******方法。 在机身分体的基础上，将机身材料由钢Q235-a变成铸铁后，通过瞬态仿真分析和现场测试发现，机身受冲击后的动态响应的收敛速度确实增加许多，说明通过改变机身、增加机身的结构阻尼来减小机身振动的方法是可行的，并且已经应用于生产。另外给分体机身增大预紧力来减小机身振动的方法通过分析和测试发现也是可行的。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
目前，机床丝杠(普通丝杠和滚珠丝杠)固定支撑端的轴承预紧，多采用箱体或者支承座的止口给轴承的外圈定位，然后调整轴承间调整隔套的轴向长度，再用圆螺母旋紧的方式预紧。此种结构在调整隔套的长度时需要多次拆装，费时、费力且非常麻烦，降低了工作效率。 为了改变这一现状，我们将止口换成螺母型压盖，可一次将调整隔套两端面研磨至尺寸及平行，然后调整后面的螺母型压盖，旋紧前面的圆螺母，达到预紧丝杠的目的。 此结构参见图1，由支承座4、丝杠7、轴承2、调整隔套3和螺母型压盖6组成，其中预紧机构还包括圆螺母1、支撑盖8和防松螺钉5。支承座4固定不动，支撑盖8在支承座4的后面，与支撑座4为固定的螺钉连接，螺母型压盖6通过螺纹连接在支撑盖8上，可通过旋转使螺母型压盖6前后移动，并且可通过旋紧防松螺钉5来使螺母型压盖6锁紧并起防松作用。 安装时应先平磨调整隔套3，然后将丝杠7、调整隔套3、轴承2和圆螺母1一并装人支承座4中，旋转螺母型压盖6，使之到达合适的位置后，旋紧圆螺母1即可达到预紧轴承的目的，最后再旋紧防松螺钉5即可。 此结构已被广泛应用到升降台铣床、床身式铣床和数控加工中心上，可方便快捷地调整丝杠轴承的预紧，大大提高了工作效率。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
在精加工和超精加工中.特别是在高速切削加工中，目标是获得高的槽形和尺寸精度.并减少或甚至消除人工抛光。如图5-35所示，在很多情况下.选择每齿进给量fx与径向切削深度ac相同(fx=ac)是有利的。它具有以下优点。 工件的各个方向均为非常光滑的表面。 具有竞争力的、短的加工时间。 工件表面非常易于抛光和具有均匀的表面纹理。 提高了工件精度和表面承载能力.使模具的刀具寿命更长。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
在立式加工中心的上作区域是封闭的，这样才能保障操作者的安全，并能收集切削液。提供安全自锁装置。当高压切削液工作时.若操作者误开机床门，高压水泵则应立即停机。 高效的切削液必须是低泡沫的，具有好的混合稳定性、阻热性和抗分离性。泡沫有时是因为水质过软而引起的，当然含矿物质低的蒸馏水也不行。泡沫使空气阻挡切削液与切削区域的结合，不能起到冷却或润滑的效果，也不能使切削液得到好的过滤，更容易使切削液溢出水箱。泡沫无论是易破的大泡还是像刮脸霜那样的小泡都是有害的。添加使水质变硬的添加剂或降泡剂虽然作用的时间是临时的，但更易导致以后产生其他问题，当它们失效后会产生更多的泡沫。并使切削液变得不稳定。 切削液的热传导性也很重要。因为高泵速会使切削液升温.而切削液升温会生成大的泡沫，降低切削液的冷却效果，降低刀具寿命，影响数控立式加工中心的加工精度。所以切削液应该是热传导很高，同时，储存箱要足够大，使回收的切削液降温.甚至有切削液降温设施。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
由于立式加工中心起始过程有高的加速度和减速度，对导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对较快的磨损，因此维护成本会提高。 需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。 可能很难找到并长期雇佣合格的操作人员。 常有相当长的调试和出故障时间。 几乎不需要机床急停功能。因为急停功能来不及保护零件的加工.人为错误和软硬件故障会产生比较严重的后果。 必须拥有良好的加工过程规划。 必须有安全保护措施，使用带安全外罩及防碎片盖的机床;避免刀具的大悬伸;不能使用一重”刀具和接杆;定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹;仅使用注明了最高主轴速度的刀具;不要使用整体高速钢(HSS)刀具。 一个高速切削中刀具破损的实例如图6-11所示，在主轴速度为40 000 r/min时，直径为40 mm的立铣刀刀片破损，掉下的质量为0. 015 kg的刀片碎片以84 m/s的速度飞离。其动能可达53 kg. m2/s2—相当于从手枪中飞出来的子弹。因此。立式加工中心防护罩要求安装防弹玻璃。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
立式数控加工中心干切削的优点 1）提高生产率。 2）降低生产成本。切削液成本及废弃液处理成本占总成本的15%~20%。而刀具成本只占总成本的4%一6%。 3）拥有更清洁和健康的车间。4） 无需维护冷却液罐和系统。通常需要定期清洁机床和冷却液设备。 5)一般情况下.在干切削中切屑形成比较好。 高速切削成功应用的主要因素是能将切屑从切削区域全部排除。在切削淬硬钢时，避免切屑的二次切削对于保证切削刃的刀其寿命以及工艺安全性都是至关重要的。如图6-13所示为高速切削时冷却与清除切屑的处理方法。 确保良好排屑的******方法就是使用压缩空气。如图6-13(a)所示，压缩空气应直接对准切削区域。如果机床可以通过主轴送风则是最好的。 如图6-13(b)所示，这种方法是使油雾在高压下对准切削区域，最适宜的是通过主轴。 如图6-13(c)所示，这种方法是使用高压(压力约为70 Pa或更高)且有足够流量的切削液。最适宜的也是通过主轴。 如图6-13(d)所示，这种方法是采用低压、低流量的外切削液，这种常规的冷却方法效果最差。 如果使用烧结硬质合金或整体硬质合金刀片.那么第一种方法比最后一种方法的刀具寿命能高50%。 如果立式数控加工中心使用金属陶瓷、陶瓷和立方氮化硼刀片，则完全不需要使用冷却液.转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
在数控立式加工中心高速切削时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大，这对一些V形凸缘刀具会产生负面影响。因为V形凸缘刀具仅在径向上与主轴孔接触.主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉人主轴，这甚至会引起刀具粘住或在z轴方向的尺寸精度降低。 与主轴孔和端面同时接触的刀具，即径向和轴向同时配合的刀具更适合在高速下的切削。当主轴孔扩大时，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响.但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。当数控立式加工中心采用多角设计的可乐满Capto接口应用于高扭矩传输和高生产率切削时，使刀具具有杰出的性能。我们也为在径向和轴向都接触的刀具、主轴提供了刚性刀具夹紧，使刀具可以进行高速切削。 当进行高速切削时.应尽量使用由对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统。先将刀柄加热，使孔扩张后接入刀具，待冷却后刀具就被夹紧了，这就是过盈配合系统。对于高速切削来说.这是最好和最可靠的固定刀具方法。首先是因为它的跳动量非常小。其次，这种连接能传递大扭矩。再次，它很容易构建定制刀具和刀具组件。最后，用这种方法组成的刀具组件有极高的总体刚度。 另一种超级的和非常通用的刀具夹紧装置是可乐满高精度强力夹头。这种刀柄系统覆盖了从粗加工到超精加工的所有应用。这种夹头可夹紧使用直柄、惠氏刻槽或侧压式刀柄的面铣刀及钻头的所有类型的刀具.在4 * D处的跳动量仅为0.002-0. 006 mm，夹紧力和扭矩传递值特别高。平衡设计使它用于高速切削(小于40 000r/min)时有非常优越的性能。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
(1)铣刀是多齿刀具.立式数控铣床切削过程中有多个刀刃同时参加工作，切削刃总长度较长，并可以使用较高的铣削速度和较大的切削用途.金属切除率大.故铣削的生产率较高。 (2)铣刀种类多、加工范围广.铣削精度一般为IT9-IT7.表面粗糙度Ra=6.3~1.6μm。可用于立式数控铣床的粗加工、半精加工以及精加工. (3)铣刀多个刀刃的切削过程是不连续的，刀刃与工件接触时间短.刀体体积义较大，冷却条件较好，减少铣刀磨损.有利于延长铣刀的使用寿命. (4)立式数控铣床铣削过程中，同时参加切削的刀刃数是变化的，每个刀刃的切削厚度也是变化的，因此切削力变化较大，工件与刀刃间容易产生振动.限制切削速度的提高，也影响工件的加工质最。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
立式加工中心怎么决定工件的装卡方式和夹具设计 根据已确定工件的加工部位、定位基准和夹紧要求，提出夹具的设计要求。夹具是完成零件加工的重要保证，夹具设计合理，才能保证零件加工既方便又能满足加工精度要求，保证夹具重复使用时定位精度稳定，保护立式加工中心工作台面。为此设计夹具时应考虑以下因素: (1)工件的定位蓦准和夹紧的要求.立式加工中心具有多工序集中的特点，零件在一次装夹中.既要粗铣、粗镗.又要精铣、精镗，既要承受很大的切削力，又要满足精确定位精度的要求。 (2)夹具、工件与立式加工中心工作台面的连接。立式加工中心工件台面上一般有标准T形槽，转台中心有定位圆孔，台面侧面有基准档板等定位元件，夹具在工作台上安装要利用这些定位件.夹紧方式一般用T形槽螺钉或工作台面上的紧固螺钉.用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔或槽应与工作台上的T形槽或螺孔位置相对应。 (3)必须给刀具运动留出足够的加工空间。夹具的安装不能和各工序加工刀具运动轨迹发生干涉。例如，用端铣刀加工大平面零件时，进刀和出刀轨迹不能与夹其的压紧螺栓和压板等发生干涉。同样，一些钻夹头、弹簧夹头和镗刀杆等也容易与刀具发生干涉。因此，对有些箱体零件利用其内部空间安排夹紧装置。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
曲轴孔加工工艺分析 曲轴孔精加工后精度要求较高，本文选择镬削作为曲轴孔半精、精加工的方法，即设计曲轴孔半精及精加工设备。 曲轴孔锁削加工时，铿削工艺有两种:一种是粗镗、半精镗-精镗单刀三工序方法;另一种是半精镗、精镗两刀两工序的方法。这两种工艺方法均有较为广泛的应用，考虑到两刀两工序法具有更高的生产率，同时也能得到需要的加工精度，本文采用此镗削工艺。 加工时，由于曲轴孔与镗杆之间形成的空间非常狭小，不利于切削热与切屑等排除，需选择合适的排屑冷却方式，本文选择吹气空冷排屑的加工方法，能有效地降低切削热、切屑等对曲轴孔加工精度的影响。 为提高缸体生产效率，在镗杆上安装五组刀片，同时完成五个曲轴孔的半精镗、精镗加工。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/