数控加工中心数控装置采用了微处理器、微型计算机，通过软件可以实现很多功能。数控装置有多种系列，性能各异，选用时要仔细考虑其功能。数控装置的功能通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。数控加工中心装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能M指令代码上。根据数控数控加工中心的类型、用途、档次的高低，CNC装置的功能有很大的不同， 下面介绍其主要功能。 (一)控制轴数和联动轴数 CNC装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)的轴数是主要性能之一。控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。联动轴可以完成轮廓轨迹加工。一般数控车床只播二轴控制二轴联动，一般铣床需要三轴控制，:多轴联动，一般加工中心为三轴联动，多轴控制。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，数控加工中心装置的功能越强，同时CNC装置就越复杂，编制程序也越困难。 (二)点位与连续移动功能 点位移动系统用于定位式的加工机床，如钻床、冲床;连续(或称轮廓)系统用于刀具轨迹连续形式的加工机床，如车床、铣床、复杂型面的数控加工中心等.连续控制系统必须有两个以上进给坐标具有联动功能。 (三)程编单位与坐标移动分辨率 多数系统程编单位与坐标移动分辨率一致。对于直线移动坐标，大部分系统为0. 001mm;近几年开发的系统，可达。. 15m。对于回转坐标，大部分系统为0.001度。有的系统允许程编单位与坐标移动分辨率不一致。 (四)******指令值 这是各种指令允许的******输人值。使用时需要根据机床的实际情况，在允许范围内使用。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控加工中心化学热处理 化学热处理是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到钢件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺.按照渗人元素的种类不同.化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属四种方法。 (1)渗碳 渗碳是指使碳原子渗人到钢表面层的过程。它可以使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层.再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性.而工件的中心部分任然保持着低碳钢的韧性和塑性. （2）渗氮 这种方法又称氮化，是指向钢的表面层渗人氮原子。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性，以及提高抗疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 (3)氰化 这种方法又称碳氮共渗.是指在钢的表面层同时渗人碳原子与氮原子。它使钢的表面具有渗碳与渗氮的特性。 (1)渗金属 这种方法是指将金属原子渗人钢的表面层。它是使钢的表面层合金化。以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。 热处理是机械零件和模具制造过程中的重要工序之一。大体来说.它可以保证和提高工件的各种性能。如耐磨、耐腐蚀等，还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于数控加工中心进行各种冷、热加工。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控铣床在铣削时刀具每次进人切削区域，刀片或强或弱地受到冲击.冲击力的大小与材料、切削横截而和切削的类型有关。切削刃和工件之间的初始接触可能是很不利的.这取决于切削刃在何处承受开始的冲击。由于切削的类型很多.这里仅考虑刀具位置对切削的影响。 如果刀具的中心定位在工件的外面.刀片切削刃与工几件之间的接触就不利(见图4-14(a))。 如果刀具的中心定位在工件的里而.刀片切削刃与工件之间的接触就非常有利(见图4一14(b))。 但是.最危险的情况是发生在刀片退出切削离开与工件的接触时.如图4-15所示。硬质合金刀片能承受刀片愁次进入切削(顺铣)时产生的压应力:但刀片对于妇叔力的强度低.当退出工件(逆铣)时.它受到拉应力的影响.这容易引起)刀具毁坏.结果是加速了刀片失效。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控铣床在切削工件时刀具产生振动需要有下面三个条件同时存在: 包括刀具在内的工艺系统刚度不足，导致其固有频率低; 切削产生了一个足够大的外激力; 切削力的频率与工艺系统的固有频率相同。消除刀具振动的途径如下: 减小切削力至最小; 尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚度; 在刀杆内部再制造一个振动.去打乱切削力的振频.从而消除刀具振动。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
当数控立式加工中心用高切削速度精加工或超精加工淬硬钢时，选择具有高热硬性的涂层(例如TiAIN)的工具很重要。 精加工或超精加工时应遵循的原则是采取浅深度切削.切削深度与切削宽度之比(ap/ac)应不超过0.2(见图5-30)，这是为了避免立式加工中心刀柄、切削刀具产生过大的弯曲.以保持模具的小公差和槽形精度。 选择很硬的刀柄和切削刀具。当立式加工中心使用整体硬质合金刀具时，采用有******核心直径(很大弯曲刚度)的刀具非常重要。当使用带可转位刀片的球头立铣刀。特别是当悬伸/直径比很大时.应选用刀柄由重金属制造的刀具。 带更大螺旋角度的立铣刀具有很低的径向力，通常切削更平稳。但具有更大的轴向力，刀具从夹头中拉出的风险更大。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
随着时代的发展和科学技术的进步.使得高速切削的应用越来越广泛.实际上.也是经济和技术方面的因素促使了高速切削的发展。 (1)企业生存。市场上日益激烈的竞争.导致了不断刷新原有标准.对时间和成本的要求也越来越高，企业生存的压力越来越大，这就迫使生产企业采用新的.工艺和新的生产技术。高速切削正为此提供厂希望和解决方案。 (2)新材料。新出现的以及更难加工的材料再次强调了探寻新的切削解决方案的必要性。如航空航天领域应用抗高温不锈钢合金，汽车工业使用不同的双金属材料等。从粗加工到精加工.模具制造业始终而对切削高硬度工具钢的难题。 (3)产品质量。空前激烈的竞争导致了对零件或产品质量更高的要求。高速切削如果使用正确，可以在这个领域提供一些解决方案。高速切削替代手工精加工就是一个例子，这对具有复杂3D槽形的模具尤为重要。 (4)新工艺。采用高速切削，可在更少的配置和简化的流程(物流)基础上.能在很大程度上解决对缩短加工时间的要求。使用高速切削，也可以减少和免除费时费钱的电加工(EDM)工序。 (5)快速制造。立于激烈竞争的不败之地就是不断地推陈出新。现在小汽车的平均生命周期是4年，计算机和配件是1年半，而移动电话仅为3个月……高速切削技术的应用就是顺应这种人们生活方式快速改变和快速开发产品的先决条件。 (6)复杂产品的加工。零件的功能(表面)越来越多，例如新设计的涡轮叶片提供了新型和优化的功能。早期的涡轮叶片设计允许用手或机器人〔机械手)来进行抛光，而新的、复杂形状的涡轮叶片必须通过自动机床加工来获得精确的表而几何精度.而最好的加工方法就是用高速切削(见视频《车一铣加L中心加工叶片》)。 (7)制造设备的进步。随着切削材料、少J柄、机床、控制系统，特别是具有CAD/CACAM特性的设备的迅猛发展，为采用高速切削提供了可能性。杭州海天精工机床有限公司主要产品有：数控铣床、加工中心、龙门铣床、龙门加工中心、复合数控机床。是国家高新技术企业、国家火炬计划承担企业、国家创新基金承担企业。拥有几十年的数控机床技术团队，创新设计、开发、生产与实际使用的丰富经验。本公司所生产的高速切削立式加工中心有多种型号，多种配置，可以满足不同客户的多数要求。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
为什么将圆刀片刀具作为模具制造中粗加工刀具的******? 如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，那么在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量，这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用的刀片为圆角断面相对弱的方肩铣刀(带三角形刀片)，就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生大的径向切削力。 圆刀片刀具可在材料中的各个方向上进行铣削，如果使用它，在走刀之间可以平滑过渡，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片产生的切屑厚度是可变的，这就可使用比大多数其他刀片高的进给率。圆刀片的进入角从几乎为0(非常浅的切削)一90，切削过程非常平稳。在切削的******深度处.进入角为45当沿带外圆的仿形切削时，进人角为90。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大—切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该将圆刀片刀具作为******。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。 通过良好的编程，圆刀片在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与磨削的正前角和轻切削槽形结合。也可以用于半精加工和一些精加工工序。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
立式数控铣床什么时候应采用顺铁.什么时候应采用逆铣? 主要建议是立式数控铣床尽可能多地使用顺铣。 在顺铣中，当切削刃进行切削时，切屑厚度可达到其******值，而在逆铣中，其为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中，当切屑厚度从零增加到******时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中大，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显提高，这对主轴轴承有不利影响。 在顺铣中.切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉伸应力相比，对硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有利得多。 当然也有例外.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣(精加工)时，特别是在淬硬材料中，逆铣是******。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90角。可以使用逆铣的另一个例子是.使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣能产生消除间隙的切削力，使铣削更平稳。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
加工中心数控改造的条件 并不是所有的旧加工中心都适合于进行改造.机床的改造主要具备如下条件: 1)有足够的加工中心基础件的刚性 数控加工中心属于高精度机床，工件或刀具的移动精度要求很高。通常闭环系统的脉冲当量为0.001 mm，开环系统的脉冲当量为0.005 mm或0.01 mm.高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度.基础刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿机能进行补偿。因此基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。 2)合适的改造费用加工中心改造费用分为机床与电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分.更换已磨损的部件。另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种数控系统有关。由于经济上的考虑，目前国内除重型机床和特殊要求机床外.通常均采用功率步进电动机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异，一般来说不超过同类规格设备价格的一半在经济上就算比较合适。 如果您对我们的产品有兴趣，可以登陆我们网站查看转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
主要改造机床的类型 1）大型及重型机床 该类机床许多役龄都很长，控制系统落后.操作复杂，效率低下。而大型及重型数控机床价格十分昂贵，这类大型普通机床与数控机床相比，基础件的形状复杂、吨位重，如底座、工作台、床身、立柱、横梁等都是必不可少的，它们都是铸件或焊接钢。改造时重复利用这些基础件，必然大大缩短周期，降低成本。而且这些基础件自然时效长.内应力的消除使得机床主要基础件稳定性好。因此大型、重型机床的数控改造可大大节省开支，在国外均被广泛采用.并取得了良好的效果. 2)普通中小型车、铣床 普通中小型车、铣床在数控改造时.其机械部分只作较小改动，再配以经济型数控系统和步进电动机即可满足通常数控车、铣床复杂零件的加工，并且价格便宜。这种较廉价的数控改造具有很大的实用价值.目前在我国得到了广泛的推广和使用.如果您对我们的产品有兴趣，可以登陆我们网站查看转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/