立式铣床CNC装置的特点 1通用性强 在CNC装置中，硬件有多种通用的模块化结构，而且易于扩展，主要依靠软件变化来满足数控立式铣床的各种不同要求。接口电路标准化，给机床厂和用户带来方便。这样用一种CNC装笠就能满足多种数控铣床，数控加工中心，龙门加工中心的要求，对培训和学习也十分方便. 2..灵活性大 与硬逻辑数控装置相比.灵活性是CNC装置的主要特点，只要改变软件.就可以改变和扩展其功能，补充新技术。这就延长了硬件结构的使用期限。 3.可靠性高 CNC装置的零件程序在加工前一次送人存储器，并经过检查后方可被调用，这就避免了在加工过程中由纸带输人机的故障产生数控立式铣床的停机现象。许多功能由软件实现，硬件结构大大简化，特别是采用大规模和超大规模通用和专用集成电路，使可靠性得到很大提高。 4.可以实现丰富的复杂的功能 CNC装置利用计算机的高度计算能力，实现许多复杂的数控功能，如高次曲线插补，动静态图形显示，多种补偿功能，数字伺服控制功能等。 5.使用维修方便 CNC装置的诊断程序使维修非常方便.CNC装置有对话编程、蓝图编程、自动在线编程，使编程工作简单方便。而且编好的程序可以显示，通过空运行，将刀具轨迹显示出来，检查程序是否正确.这些都表现了较好的使用性. 6.易于实现机电一体化 由于半导体集成电路技术的发展及先进的制造安装技术的采用，使CNC装置硬结构尺寸大为缩小，非常紧凑，与数控立式铣床结合为一体.占地面积小，操作方便.由于通讯功能的增强，容易组成数控加工自动线，如FMC, FMS, DNC和CIMS等。
CNC, PC、加工中心之间的信号处理过程 PC代替传统的加工中心强电顺序控制的继电器逻辑，利用逻辑运算实现各种开关量控制。在信息传递过程中，PC处于CNC和机床之间。CNC装置和加工中心之间的信号传送处理包括CNC装置至机床和机床向CNC装置传送两个过程。 CNC装置一立式加工中心: 1. CNC装置控制程序将输出数据写到CNC装置的RAM中。 2. CNC装置的RAM数据传送给PC的RAM中. 3.由PC的软件进行逻辑运算处理。 4.处理后的数据仍在PC的RAM中，对内装型PC，存在PC存储器RAM中已处理好的数据再传回CNC装置的RAM中，通过CNC装置的输出接口送至机床;对独立型PC，其RAM中已处理好的数据通过PC的输出接口送至机床。 数控加工中心与CNC装置 对于内装型PC，信号传送处理如下: 1.从加工中心输人开关量数据，送到CNC装置的RAM. 2.从CNC装置的RAM传送给PC的RAM. 3. PC的软件进行逻辑运算处理。 4.处理后的数据仍在PC的RAM中，并被传送到CNC装置的RAM中。 5. CNC装置软件读取RAM中数据. 对于独立型PC,输人的第一步，数据通过PC的输人接口送到PC的RAM中，然后进行上述的第3步，以下均相同转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控立式铣床箱体类配合件的加工 所谓箱体类零件的加工，就是对孔隙较少的零件的加工管理，这种零件在使用过程中的******的特点是能够实现对尺寸和方向的灵活控制.也就是说被广泛的应用于汽车和飞机等大型制造业中。主要的应用部位是发动机灯重要零件位置。 数控立式铣床铣削加工作为一种重要的模具加工方式，主要是针对数控零件进行的加工，也就是说可以实现对零件的数控管理和加工效率的有效提升，被广泛的应用于我国的数控零件的加工和生产过程中。目前这种生产方式加工的高速铣削技术，不仅能够在济公过程中实现较低温度的作业，还可以实现较小的切削力，也就是说可以实现缩短工期，节约成本的优势，未来可以更好的应用于模具加工的生产过程中。数控立式铣床加工箱体件方法 1在加工过程中，首先要先分辨孔好面，要先对面进行加工，然后在加工孔。 2在加工过程中，首先应该对零件进行粗加工，然后再进行精细加工。 3在材料的直径大于三十的情况下，应该对其进行一定的孔隙处理，也就是说要保证直径上面的孔隙达到相关的尺寸要求再进行精细加工，一般来说，要按照“粗铿一半精撞一孔端倒角一精铿”这样四个基本步骤完成。 4对于直径达不到三十的孔隙的加工处理，要注意对不同的孔隙之间的面积进行打滑处理，也就是说要采用专门的扩孔工艺进行孔隙表面的处理。然后再按照’半精镬一孔端倒角一精幢”的这样基本步骤进行是加工。5在孔隙加工过程中，应该对一些尺寸较小的孔，进行扩孔处理，然后对于一些孔隙较大的孔，进行平整度的处理。 6在孔隙处理过程中，对干一些施工跨度较大的孔，应该做好相关的掉头和刀具的刚性比，这样就可以实现对材料的更加合理的加工。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控龙门铣床电气设备发生故障后的一般检查 1.了解故障发生的经过情况 了解数控龙门铣床故障前的工作情况及故障后的症状，对处理故障很重要，这便于根据电气设备的工作原理来分析和处理故障，必须格外重视。 2.认真分析故障产生的原因或范围 了解数控龙门铣床故障情况后，再对照电气原理图进行分析。如果电路比较简单，则可以很快找到故障的原因;如果电路比较复杂，则根据故障的现象分析故障的范围可能发生在原理图中的哪个单元，以便进一步进行分析诊断;对于大型或重要龙门铣床设备的电气事故，还常常召开事故分析会，专门进行事故分析和研究处理排除方法。 3.进行外表检查 在了解到故障的范围后，应进一步对该范围内的电器进行外观检查。为了安全起见，数控龙门铣床外表检查一般要在切断电源的情况下进行。主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动?有无断线的地方?有没有线圈烧坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活等。在外观无法检查出故障时，可用仪器、仪表及检查装置进行检查。在用仪器检查时，有的是在电源断电情况下进行的，也有的要在电源通电情况下进行。 4.断电检查 断开电源开关，一般用万用表的电阻档检查故障区域的元器件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助绝缘电阻表及其他装里进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。 5.通电检查 通电检杳即是带电作业.一定要特别注意人身安全和数控龙门铣床安全。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
铣刀是多切削刃刀具，齿数之是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同类型工序的齿数。与铣削加工相关的因素包括工件材料、工件尺寸、稳定性、表面质量和数控铣床可用功率;与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量，至少同时要求有两个切削刃切削，以及刀具的切屑容量。 铣刀的齿距u是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。铣刀主要分为疏齿距、密齿距和特密齿距三种(见图4-11), 如图4-11(a)所示，疏齿距是指有较少的齿和有较大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工和精加工。在钢加工中，振动对切削的影响很大，疏齿距是真正的根本上解决问题的方法，它是大悬伸铣削、低功率机床或其他必须减小切削力应用的******。 如图4-11(b )所示.密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间，可以高速率去除切削。一般用于铸铁和钢的中等负载切削工序。密齿距是通用铣刀的******，推荐用于混合生产中。 如图4-11(c)所示，特密齿距刀具的容屑空间非常小，可以使用高工作台进给速度。这些刀具适合于间歇断开的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小深度切削，也适合干必须保持低切削速度的材料，例如钦切削的应用。特密齿距是切削铸铁的******。 铣刀还可以有均匀的或不均匀的齿距，后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动的有效方法。 当存在振动时.推荐使用疏齿距铣刀，这是因为只有很少的刀片在切削，产生振动的机会就少。也可以取下铣刀上次要的刀片。保证只有很少的刀片在切削。在全槽铣中，也可以取下许多刀片，只保留两个刀片即可。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控立式加工中心的优点 1．提高生产率。数控立式加工中心能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用******切削参数和******走刀路线能缩短加工时间，从而提高生产率。 2．稳定产品质量。采用数控立式加工中心可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。它是按照程序自动加工不需要人工干预，而且加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，因此，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。 3．有广泛的适应性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新品种的零件。能够完成很多普通立式加工中心难以完成，或者根本不能加工的复杂型面的零件的加工。 4．可以实现一机多用。一些加工中心，可以自动换刀。一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。 5．提高经济效益。可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。 6．不需要专用夹具。采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求，节省了专用夹具设计制造和存放的费用。 7．大大地减轻了工人的劳动强度。 数控立式加工中心是具有广泛的通用性而又具有很高自动化程度的全新型机床。它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及刀具相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)，群控(DNC)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造系统(CIMS)等柔性加工和柔性制造系统的基础。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控立式加工中心常用的数控标准有以下几方面:①数控的名词术语; ②数控机床的坐标轴和运动方向; ③数控机床的字符编码((ISO代码、EIA代码); ④数控编程的程序段格式; ⑤准备功能(G代码)和辅助功能(M代码);⑥进给功能、主轴功能和刀具功能。 此外，还有关于数控立式加工中心的机械、数控系统等方面的许多标准。我国制定的许多数控标准与国际上使用的ISO标准基本一致。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
步进电机开环进给伺服系统曾在硬线数控立式铣床上得到广泛应用，后来逐渐被闭环进给系统取代。现在它主要应用于一些普通的数控改造上面。 步进电机开环伺服系统的立式铣床的数控装置多由单片机构成，伺服系统不带检测装置，指令信号经放大后控制步进电机，并通过机械传动装置驱动机床工作台.图5-24为步进电机开环伺服系统原理图。 由数控装置送来的一定频率和数量的指令脉冲，经步进电机驱动电路分配和放大后驱动步进电机旋转。步进电机的角位移或线位移与脉冲数成正比，其转速与脉冲频率成正比，它将指令脉冲变成步进电机输出轴的旋转。 步进电机驱动电路由环形分配器和功率放大器两部分组成。环形分配器的作用是，将数控装置送来的一系列进给指令脉冲，按步进电机的通电方式进行分配，并经功率放大后送给步进电机的各相绕组，使之按规定的方式通、断电，从而驱动步进电机旋转。设计环形分配器时，应预先确定它的工作状态，然后设计其原理图。近来还将环形分配器制成了集成电路块，这样减小了体积，提高了可靠性，成本也大大降低。对于进给脉冲频率要求低的使用场合，也可以用计算机软件来实现脉冲序列的环形分配。 功率放大器的作用是将环形分配器输出的脉冲进行功率放大，当脉冲电流达到1-10A时，才足以驱动步进电机旋转。为了使步进电机有较大的高频转矩，还应该能获得较大的高频电流，为此发展了多种功率放大电路。常用的功率放大电路有单电压供电功放器和双电压供电功放器。双电压供电功放器性能较好，其功耗很低，可获得较大的高频电流，具有较好的矩频特性。数控立式铣床步进电机开环伺服系统结构简单，安装调试方便，成本低，但精度有限。其精度取决于步进电机和机械装置的精度。系统中步进电机的步距角精度，机械传动部件的精度，丝杠、支承的传动间隙以及传动和支承件的变形等，将直接影响进给位移的精度。为了提高系统的精度，应该适当提高系统组成环节的精度，此外，还可采取传动间隙补偿和螺距误差补偿等补偿措施。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
①对数控立式铣床的高速旋转主轴、齿轮、皮带轮等进行动平衡。 ②保证装配在一起的旋转部件同轴，并且消除其配合间隙。 ③消除数控立式铣床上的高速往复运动部件的传动间隙，采用平衡装置和降低往复运动件的重量等措施，以减小可能产生的激振力。 ④对数控立式铣床上的电机或液压油泵、油电机等旋转部件需隔振安装。 ⑤在断续切削的数控立式铣床的适当部位安装飞轮，以减少数控立式铣床的内部振源或降低激振力。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
高速加工中心切削的特点 目前，基于数控技术的高速加工中心切削具有下列特点。 ①加工时间短，效率高随着切削速度的大幅度提高，进给速度也比普通切削相应地提高了5-10倍，单位时间的材料切除率大大提高，可达到常规切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精机的HG400 f型加工中心主轴最高转速达36000^-40000r/min，工作台快速移动速度为36-40m/min。采用直线电机的美国Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心进给移动速度为60m/min。美国洛克希德飞机公司在高速铣削铝合金时，当主轴转速从4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削状况好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切变形区窄，变形系数e减小，切削力降低约30%-90%，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受热影响小95%-98%的切削热被切屑迅速带走，工件可基本保持冷态。因而特别适合于加工易产生热变形的零件。加之高速切削刀具的热硬性好，可进行高速干切削，不用冷却液，减少了对环境的污染，能实现绿色加工。 ④工件表面质量好由于切屑在瞬间切离工件，使得工件表面的残余应力非常小。同时由于高速加工时机床的激振频率远远高于切削工艺系统的高阶固有频率，因而切削平稳。高速切削即使采用较小的进给量，仍能获得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到极大的改善。如以1325m/min的速度铣削灰铸铁工件，获得的表面粗糙度Ra仅为0. 535m，高速铣削和车削常可达到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各种难加工材料如在航空和动力部门大.量采用的镍基合金和钛合金，加工这类材料时，切削温度高，刀具磨损严重，而高速加工中心切削时的速度可以达到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生产率，还可有效地减少刀具磨损，提高零件的表面加工质量。目前，以高速切削为代表的以车代磨、以铣代磨(抛)、干切削、硬切削等新型切削工艺已经显示出强大的生命力。 表8-2列出中显示了数控加工中心向高速化发展的趋势。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/