高速加工中心切削的特点 目前，基于数控技术的高速加工中心切削具有下列特点。 ①加工时间短，效率高随着切削速度的大幅度提高，进给速度也比普通切削相应地提高了5-10倍，单位时间的材料切除率大大提高，可达到常规切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精机的HG400 f型加工中心主轴最高转速达36000^-40000r/min，工作台快速移动速度为36-40m/min。采用直线电机的美国Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心进给移动速度为60m/min。美国洛克希德飞机公司在高速铣削铝合金时，当主轴转速从4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削状况好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切变形区窄，变形系数e减小，切削力降低约30%-90%，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受热影响小95%-98%的切削热被切屑迅速带走，工件可基本保持冷态。因而特别适合于加工易产生热变形的零件。加之高速切削刀具的热硬性好，可进行高速干切削，不用冷却液，减少了对环境的污染，能实现绿色加工。 ④工件表面质量好由于切屑在瞬间切离工件，使得工件表面的残余应力非常小。同时由于高速加工时机床的激振频率远远高于切削工艺系统的高阶固有频率，因而切削平稳。高速切削即使采用较小的进给量，仍能获得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到极大的改善。如以1325m/min的速度铣削灰铸铁工件，获得的表面粗糙度Ra仅为0. 535m，高速铣削和车削常可达到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各种难加工材料如在航空和动力部门大.量采用的镍基合金和钛合金，加工这类材料时，切削温度高，刀具磨损严重，而高速加工中心切削时的速度可以达到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生产率，还可有效地减少刀具磨损，提高零件的表面加工质量。目前，以高速切削为代表的以车代磨、以铣代磨(抛)、干切削、硬切削等新型切削工艺已经显示出强大的生命力。 表8-2列出中显示了数控加工中心向高速化发展的趋势。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/