立式加工中心如何配置合理刀具及切削参数
立式加工中心如何配置合理刀具及切削参数 (1)根据立式加工中心需加工的工件的不同材料加工确定不同的刀具，一般分为3类:用于钢件切削的刀具，包括切削低合金钢、高合金钢、非合金钢、铸钢;用于铸铁件切削的刀具，包括切削灰铸铁、球墨铸铁、铝合金;用于不锈钢切削的刀具，包括切削不锈钢、耐热合金、钦合金等。 (2)根据立式加工中心需加工的工件加工状态(粗、半精、精加工)选择不同结构形式的刀具(以外圆刀为例):螺钉压紧，适用于轻切削、精加工，刀片为正前角;杠杆式压紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;螺钉上压式夹紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片;楔块刚性夹紧，适用于恶劣环境下的强力切削，负前角刀片。 (3)根据工件的表面质量及粗糙度要求确定刀尖形式和切削参数。工件表面粗糙度是由工件的材料、热处理状态、硬度及选取切削参数和刀尖半径以及工件的刚性、夹具和立式加工中心整个工艺系统综合因素来决定。在编制工艺过程中，充分考虑了立式加工中心各方面的干涉条件是否满足。如:加工过程中刀具与零件、设备、工装的干涉;特别是特殊刀具、加长刀具等干涉情况;本着对用户负责的态度，将加工时每把刀具的编程长度及安全距离都要进行计算，最后刀具长度留一定的余量，把所有能发生干涉的因素都考虑进去，最后确定刀具的长度。 根据所加工零件的表面质量及粗糙度要求确定所用刀具和切削参数，最终保证零件的精度要求。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
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