数控加工中心的零件程序编制是实现数控加工的主要环节.编程技术的发展有以下几方面的特点: 1，脱机编程发展到在线编程。传统的编程是脱机进行的。由手工、电子计算机以及专用编程机来完成，然后再输人给数控装置。现代的数控加工中心装置有很强的存储和运算能力，把很多自动编程机具有的功能，植人到数控装置里，使零件的程序编制工作可以在数控系统上在线进行，实现了人机对话。在手工操作键和彩色显示器配合下，实现程序输人、编辑、修改、删除。数控系统具有了前台操作、后台编辑的前后台功能. 2.具有机械加工技术中的特殊工艺方法和组合工艺方法的程序编制功能。除了具有圆切削、固定循环和图形循环外，还有宏程序设计功能、会话式自动编程、蓝图编程和实物编程功能。 3.编程系统由只能处理几何信息发展到几何信息和工艺信息同时处理新阶段。新型的数控加工中心的系统中装人了小型工艺数据库，使得在线程序编制过程中，可以自动选择******刀具和切削用量。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
小型立式加工中心对伺服系统的基本要求 1.小型立式加工中心的精度即高伺服系统的精度是指输出量能复现输人量的精确程度。作为数控加工，对定位精度和轮廓加工精度要求都比较高，定位精度一般为0. 01-0. 001mm，甚至0. 1μm.轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中，要求高的调速精度，比较强的抗负载扰动能力。即对静态、动态精度要求都比较高。 2.稳定性好稳定是指系统在给定翰人或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。对伺服系统要求有较强的抗干扰能力，保证进给速度均匀、平稳。稳定性直接影响小型立式加工中心的数控加工的精度和表面粗糙度。 3.快速响应快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度。为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。这一方面要求过渡过程时间要短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒;另一方面要求超调要小。这二方面的要求往往是矛盾的，实际应用中要采取一定措施.按工艺加工要求作出一定的选择。 4.调速范围宽调速范围RN是指小型立式加工中心要求电机能提供的最高转速nmax和最低转速nmin之比。通常中nmax和nmin之比一般是指额定负载时的转速，对于少数负载很轻的机械，也可以是实际负载时的转速。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控立式铣床检测装置的分类 根据测量装置的安装位置及与数控立式铣床运动部件的藕合方式，可分为直接测量和间接测量检测装置两种。间接测量精度低，需要增加补偿措施.从绝对测量和增童侧A角度来分，可分为增量型和绝对型检测装置。按检侧信号的类型分，又可以分为数字式和模拟式两大类。 数控机床和机床数字显示常用的位置检测装置见表5-1, 在数控立式铣床上除位置检测外，还有速度检测。其目的是精确地控制转速.转速检测装置常用测速发电机，回转式脉冲发生器。脉冲编码器和“频率一电压变换”回路产生速度检测信号。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要过程之一。 在加热金属时，若将其暴露在空气中，则会发生氧化、脱碳(即零件表面碳含徽降低).这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气体或保护气体中。或熔融盐中，或真空中加热.也rif用涂料涂抹或包装后进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一选择和控制加热温度是保证热处理质址的关键。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外.组织的转变需要一定的时间.因此当金属工件表而达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一段时间，使金属工件内外的温度一致。使显微组织转变完全.这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表而热处理时，加热速率极快，一般就没有保温时间.而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却是热处理工艺过程中不可缺少的过程。冷却方法因工艺不同而不同.主要是控制冷却速率。一般退火的冷却速率最慢，正火的冷却速率较快.淬火的冷却速率更快。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同。傅一大类又可分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺.可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控加工中心的工艺性能 工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力。 ①铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性(充满铸模能力)、收缩性(铸件凝固时体积收缩的能力)、偏析性(即指化学成分不均性)。 ②焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压的方法.把两种或两种以_L的金属材料连接到一起，接口处能满足使用要求的特性。 ③顶气段性能:指金属材料能承受预顶锻而不破裂的性能。 ④冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能。弯曲程度一般用弯曲角度a(外角〕或弯心直径d对材料厚度“的比值表示，a越大或d /a越小，则材料的冷弯性愈好。 ⑤冲压性能:指金属材料承受冲压变形而不破裂的能力。在常温下进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 ⑥锻造性能:指金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
(1)数控立式铣床在相同的加工工况下，微细立铣削的切削振动远大于大直径铣刀铣削的情况，其对刀具寿命和加工质量的影响也更显著。直槽立铣削时，由于数控立式铣床的3个方向上刀具刚度和切削负荷的差异，水平方向的振动加速度明显大于铣刀轴线方向，且槽宽方向的振动加速度大于进刀方向。 (2)铣削参数是影响微细立铣削切削振动的主要因素，振动加速度随3个铣削参数的增加都呈上升趋势，但轴向切深H和转速n对振动加速度的影响比进给量f更显著。 (3)与振动加速度不同，铣削参数只是振动位移量的次要影响因素，其主要影响因素来自于切削条件(尤其是切削阻尼)方面的原因。数控立式铣床直槽立铣削时，X、Y,Z这3个方向上的振动位移量大致相当，在一定的参数范围内，减小主轴转速n和增大轴向切深H能够减小振动位移量的大小，从而能够使数控立式铣床减少立铣刀发生弯曲折断的概率和提高槽的尺寸精度。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
切削液是加工中心在金属切削加工的重要配套材料。正确选用切削液，可使刀具温度尽可能保持在恒定温度，而且可以减少峰值温的一半，对刀具有良好的保护作用;同时，切削液也可改善金属切削过程的界面摩擦情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，降低切削温度，减小工件热变形，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产效率。将大量高压冷却润滑剂直接喷向切削刃，这样冷却了刀具，也可及时地把切屑冲出加工区。 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性好，一般来说，切削速度低于30 mm/min时使用切削油。为提高散热速度，宜选用水剂切削液。钻孔时，用机械油加柴油，配比是3:1.5，也可以单独采用机械油及柴油。在加工中心的加工试验中采用柴油(见图1,3,4)作为切削液，结果证明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于钦合金有很高的强度极限，使得加工中心的加工接触面积上的压力和局部温度更高。对其进行攻丝加工时使用动物脂肪如猪油等，由于脂肪油含有约14%不饱和脂肪酸一亚油酸，有很好的润滑及冷却作用。实践证明，脂肪油极大地降低了攻丝过程中出现的咝咝声，且没有出现使用机械油和柴油时出现的转动费力和退出困难的情况，提高了切削效率，延长了刀具寿命。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
数控龙门铣床系统的功能水平分类 按数控龙门铣床系统的功能水平，通常把数控系统分为低档、中档、高档三类。这种分类方式，在我国用得较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平来看，可以根据表1-1的一些功能及指标，将各种类型的数控龙门铣床系统分为低档、中档、高档三类。其中，高档一般称为全功能数控或标准型数控；经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低的数控系统。经济型数控主要用于车床、线切割机床以及旧机床改造等。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
采用数控语言(如APT语言)进行自动编程，虽然编制程序简单，走刀控制灵活，但仍有许多不便之处，如采用语言定义零件几何形状不易描述复杂的几何图形，缺乏直观性;缺乏对零件形状、刀具运动轨迹的直观显示;难以和CAD数据库及CAPP系统有效地连接;不易做到高度的自动化和集成化。之所以早期必须用语言的形式来描述集合图形和加工过程，然后再由计算机处理成加工程序，这主要是由于当时的计算机的图形处理能力不强，近年来，计算机技术的迅速发展使得计算机的图形处理功能有了很大的提高，由此产生了一种可以直接将工件的几何图形自动转化为数控加工程序的图形交互式自动编程方式，这使得自动编程更直观、更简便易学，其功能也更丰富，具有代表性的自动编程软件有法国达索公司的CATIA、美国PTC公司的Pro/Engineering、美国CNC Software公司的MasterCAM等系统。 图形交互式自动编程建立在CAD和CAM的基础上.这种编程方法具有速度快、精度高、直观性好、使用方便和便于检查等优点。因此，图形交互式自动编程是复杂零件普遍采用的数控编程方法。编程的步骤包括:零件图纸及加工工艺分析、几何造型、刀位轨迹计算及生成、后置处理、程序输出。其处理过程与语言式自动编程有所不同，以下对其主要处理过程做一简要介绍。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
CNC立式加工中心装置采用了微型计算机式微处理器，它靠执行存储软件来实现很多功能。CNC装置的功能通常分为两类。一类是基本功能，如控制功能、插补功能、辅助功能(M代码)、主轴速度功能、进给功能、刀具功能、准备功能(G代码)、自诊断功能、第二辅助功能等;另一类是选择功能，如固定循环功能、补偿功能、通信功能、其他的准备功能(G代码)、人机对话编程功能、图形显示功能等。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户根据立式加工中心特点和用途进行选择的功能。不同类型、档次的数控立式加工中心，其CNC装置的功能有很大的不同，下面介绍一些主要功能。 ①控制功能控制功能是指数控系统能够控制的，以及能够同时控制的轴(坐标)的数量。一般加工中心都必须对三轴或三轴以上的轴(坐标)进行控制，同时控制轴数不低于两轴(即两轴联动)。 ②主轴功能主轴功能也称主轴转速功能即S功能，它是用来指令机床主轴转速(切削速度)的功能。S功能用地址S及其后的数字来表示，目前有S2位和S4位之分。 ③准备功能(G代码)准备功能也称G功能(或G代码)，它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后的数字来指令机床动作。 ④辅助功能辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。辅助功能是用地址M及其后面的数字来表示。 ⑤刀具功能刀具功能是用来选择刀具的功能，它用地址T及其后面的数字表示。 ⑥进给功能进给功能是用来指令坐标轴的进给速度的功能，它用地址F及其后面的数字来表示。在ISO中规定有F1-F5位。 ⑦第二辅助功能第二辅助功能是用来指令工作台进行分度的功能，用地址B及其后面的三位数字来表示。 ⑧插补功能CNC系统通过软件进行插补。一般数控装置都有直线和圆弧插补，高档数控装置还具有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补等。 ⑨自诊断功能CNC立式加工中心装置设置了各种诊断程序，在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少故障停机时间。 ⑩固定循环功能在CNC立式加工中心装置中，将一些典型的加工工序(如钻孔、键孔、深孔钻削等)预先编人程序并存储在存储器中，形成固定循环功能。 补偿功能一是刀具长度、刀具半径和刀尖圆弧的补偿，这些功能可以补偿刀具磨损以便换刀时对准正确位置;二是工艺量的补偿，包括坐标轴的反向间隙补偿、进给传动件的传动误差补偿如丝杠螺距补偿、进给齿条齿距误差补偿、机件的温度变形补偿等。 通信功能CNC立式加工中心装置通常具有RS232接口，有的还具备DNC接口，可用数据格式输人，也可用二进制格式输人，进行高速传输。有的CNC系统还可以与MAP(制造自动化协议)相连，接人通信网络，适应FMS和CIMS的要求。 总之，CNC立式加工中心装置的功能多种多样，并且随着技术的发展，功能越来越丰富。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/