加工中心加工钦合金时切削液的选择
切削液是加工中心在金属切削加工的重要配套材料。正确选用切削液，可使刀具温度尽可能保持在恒定温度，而且可以减少峰值温的一半，对刀具有良好的保护作用;同时，切削液也可改善金属切削过程的界面摩擦情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，降低切削温度，减小工件热变形，保证加工精度，提高刀具耐用度和生产效率。将大量高压冷却润滑剂直接喷向切削刃，这样冷却了刀具，也可及时地把切屑冲出加工区。 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性好，一般来说，切削速度低于30 mm/min时使用切削油。为提高散热速度，宜选用水剂切削液。钻孔时，用机械油加柴油，配比是3:1.5，也可以单独采用机械油及柴油。在加工中心的加工试验中采用柴油(见图1,3,4)作为切削液，结果证明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于钦合金有很高的强度极限，使得加工中心的加工接触面积上的压力和局部温度更高。对其进行攻丝加工时使用动物脂肪如猪油等，由于脂肪油含有约14%不饱和脂肪酸一亚油酸，有很好的润滑及冷却作用。实践证明，脂肪油极大地降低了攻丝过程中出现的咝咝声，且没有出现使用机械油和柴油时出现的转动费力和退出困难的情况，提高了切削效率，延长了刀具寿命。 转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
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