加工中心是目前世界上产最最高、应用最广泛的数控机床，它的综合加工能力极强，工件在一次装夹后能完成较多的加工内容，它容铣削、镗削、钻削、攻螺纹和铣螺纹等功能于一体，且带有刀库，刀库中能存放不同数量和不同种类的刀具，其加工效率往往是普通设备的5-10倍，具有很高的加工效率。 排屑器主要收集机床切削过程中产生的切屑，并能将其自动地运送到机床加工区域之外，数控加工中心的加工过程已完全实现了自动控制，因此，在加工中心上装配自动排屑器有助于进一步提升机床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保证加工中心的正常高效工作。 一、加工中心上排屑器启动和停止的控制类型 目前，在加工中心上装配的自动排屑器，其启动和停止主要有两种类型:一是排屑器和机床联动控制。当机床启动切削加工时，排屑器同时开始启动，进行排屑，机床停止运行时，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器单独运作。这类排屑器有单独的电控控制系统，由人工进行启动和停止，与机床的启动无关联，当机床切削加工时，人工手动打开排屑器启动控制按钮进行排屑，当机床停止加工时，排屑器会延迟一会把切屑运送完毕后，再由人工停止，这类控制是常用的一种控制方式。 二、自动排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高复合、高效性，使其在有效的切削时间内金属切削且大大高于普通机床的切削童.而工件上的多余金属在变成切屑后所占有的空间将成倍增大，这些切屑将堆占在加工区域，如果不及时排除，将会援盖或缭绕在工件或刀具上，使加工中心的自动加工过程也许无法自动正常进行，同时，灼热的切屑散发的热量，会影响加工中心或工件.产生变形而影响加工精度。因此，有必要在加工中心上装配自动排屑器，这样，可迅速、及时、有效地排除切屑，再将切屑从加工区域排出机床切削区，保证自动加工过程正常高效进行。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/