对高速加工中心机床性能的要求： 1.高的主轴转速，一般在每分8000转以上；（按机床规格的大小而不同） 2.高的进给速度，一般在每分15米以上； 3.快的移动速度，一般在每分55米以上（按机床规格的大小而不同）； 4.高的加（减）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按机床规格的大小而不同）； 5.微米级的加工精度； 6.高的静、动态刚度和轻量化的移动部件。 按照上述要求，卧式高速加工中心在结构上有以下特点： ·主轴一般采用电主轴，电主轴具有结构紧凑、精密、转速高的特点。 ·三座标的结构有少数机床采用动柱式结构，其余大多数则采用“箱中箱”式结构。“箱中箱”式结构是几种形式中速度和加速度水平最高的。 一般移动速度在50m/min以下的加工中心大都采用新设计的立柱移动式结构，配上外置Z轴或者外置X轴，则机床制造上非常简单，工艺性好，因而成本低，是一种比较经济的高速加工中心。 由于动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重，当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。 图2 卧式高速加工中心的“箱中箱”式结构 为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的******变形点在中间，同等条件下它的******变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件，这就是“箱中箱”结构得以流行的主要原因。 线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。 图3 立柱移动式结构向箱中箱式结构转变示意 一些公司也在采用直线电动机驱动，如SPECHT500L移动速度达到100米和120米/分。直线电动机驱动具有更好的动态特性，结构也更简单，具有高的直线速度、高加速度、行程长度不受限制、机械零件少、无磨损、高刚度等优点。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工龙门加工中心的结构与程序计划调试 精工龙门加工中心是专门用来加工不锈钢模具以及其它职业需要强力切开的设备，首要使用在飞机、火车、汽车内饰材料加工以及蜂窝具加工，铝幕墙加工，使用计划广泛，切开力度强。其选用一起的双丝杆螺母驱动技术，床身选用了矩形管焊接退货应处置热处置及精加工，并配有树脂混凝图浇筑结构，极大加强了全体机架的重量，保证切开进程的稳定性。具有32mm的直线导轨，丝杆直径为通常的1.5倍摆布，抗震性更强。 精工龙门加工中心配备自动换刀结构的精工龙门镗铣床即为龙门加工中心。当时，中国出产的龙门加工中心和精工龙门镗铣床产品的首要品种，根据机床结构计划方式区别为：按龙门架是不是移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是不是在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床毛重和工作台承载才干，分为轻型、中型和重型（超重型）等。当时出产的首要规范计划是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规范尺度段。 精工龙门加工中心的PLC控制程序 除了计划该机床正常工作所需各种功用的PLC程序外，针对于该精工龙门加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序计划及调试。 运用两台增量编码器，X轴龙门轴同步功用的PLC程序计划及调试。运用两根LB382C直线光栅尺，W轴龙门轴同步功用的PLC程序计划及调试。W轴横梁自动、手动调平PLC程序计划及调试。主轴及附件铣头的功率束缚的PLC程序计划及调试。 根据滑枕上设备的靠近开关与附件铣头上设备的靠近开关组合不一样，各种附件铣头的自动辨认及装卸的PLC程序计划及调试；刀具辅佐铣头装卸缺点时的手动急迫处置的PLC程序计划及调试；横梁前倾后倾的（扫刀设备）PLC程序计划及调试；对各个座标轴限位的PLC程序，各个坐标轴Reference程序计划及调试；根据机床需要的用户报警信息及操作信息的PLC程序计划及调试。 精工龙门加工中心缺点报警对机床操作者及修理技术人员，在操作和修理起很大作用，因而该机床缺点报警区别等级计划为：机床急迫间断、相应及有关动作间断、报警提示延时后间断相应动作、报警提示。机床计划为自动检查主轴附件运用功率，在抵达******设定负荷时发生报警信息,逾越******设定负荷时间断相应进给动作。运用简略的中文语言对报警进行描写，并供给有关的缺点确诊信息。为保护机床，报警后相应缺点、确诊信息不经手动铲除不得自动消除。上述信息在CNC显现器进步行中文显现设定。 精工龙门加工中心安全保护、操作互锁的PLC程序计划及调试。包括主轴换档的PLC程序计划及调试；各个用户操作站手动功用的PLC程序计划及调试,精工系统面板及拓展机床面板调试；其他辅佐功用的PLC程序计划及调试。山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
按控制方式分类实际上是按有无反馈及反馈的位置来分类的。 1) 开环精工机床 开环精工机床是指不带反馈的控制系统，系统内没有位置反馈元件，通常采用步进电机作为执行机构。输入的数据经过精工系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动屯路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。其中，脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量，常用的脉冲当量力0.001mm脉冲，移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲个数决定。 2) 半闭环精工机床 半闭环精工机床，在驱动电机端部或在传动丝杯端部安装角位移检测装置(光电编码器或感应同步器)，通过检测电机或键杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈到精工系统中。半闭环精工机床能够获得比开环精工机床更高的位移精度，但它的位移精度比闭环精工机床的要低。与闭环精工相比，易于实现系统的稳定性。现在大多数精工机床都广泛采用这种半闭环进给伺服系统*惯性较大的机床移动部件不包括在检测范国内。 3) 闭环精工机床 闭环精工机床，在机床移动部件上直接接有检测继置，将测得a4结果直接反馈到精工系统中。实际上是将位移指令值与位置检测装置测得的文际位置反馈信号进行实时比较，根据其差值进行控制，位移动部件按照实际的要求运动，最终实现杆确定位。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
主轴驱动系统的调试 1）加工中心主轴前端支承一般由3182100系列轴承和一个能承受双向力的角接触轴承构成。这种结构对技术力量较强的厂家来说，凭经验进行合理的选配和调整，不会对精度产生太大的影响。但这种结构在对前端3182100系列轴承进行预紧时，需要通过拧紧螺母来实现。若轴承未达到轴承应有的预紧力时，将会影响主轴的刚性和回转精度。 2）在轴承精度和工件加工精度均良好的情况下，前后轴承******径向跳动位于同一平面，并在主轴轴线的同侧。 3）轴承的间隙时影响主轴回转精度及刚度的重要因素，但轴承在预紧过程中，若间隙过小，容易引起主轴轴承过热；若间隙过大，又会影响回转精度，所以通常将主轴前支承的定位方式改为以螺母进行轴向定位，垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通过垫片使之与轴承的前端面均匀接触。螺母既是轴向定位基准，又可控制轴向移动量，调整控制比较方便。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心精镗循环的加工 5.应用举例 1）掌握精工铣床／加工中心攻螺纹的加工工艺 2）学会正确选用精工铣床加工中心攻螺纹刀具，合理选择切削用量 3）掌握精工铣床加工中心攻螺纹编程技巧 制定阀盖的加工艺并编制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心介绍(终级版)加工中心的发展史 加工中心最初是从精工铣床发展而来的。第一台加工中心是 1958 年由 美国首先研制成功的。它在精工卧式镗铣床的基础上增加 了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、 铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪 70 年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加 工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同 时进行多孔加工。 加工中心的分类 按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣 （2）车铣 按控制轴数分类 按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心 （2）四轴加工中心 （3）五轴加工中心。 按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要 适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度转台或精工转台，可加工工件的各个侧面； 也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要 适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧 轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线 与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工 中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式扩展到了其他类型精工机床，例如车削中心， 它是在精工车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车 削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝 等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 编辑本段加工中心的优点 编辑本段 加工中心的优点 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工 序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工 件的运动轨迹及其他辅助机能，依次 加工中心 完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生 产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机 床调整等时间， 使机床的切削时间达到机床开动时间的 80％左右(普通机床 仅为 15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩 短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、 精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 编辑本段加工中心与精工机床 编辑本段 加工中心与精工机床 与精工铣床相同的是，加工中心同样是由计算机精工系统(CNC)、伺服 系统、机械本体、液压系统等各部分组成。 但加工中心又不等同于精工铣床，加工中心与精工铣床的******区别在 于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具， 可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、 铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 编辑本段加工中心的维护 编辑本段 加工中心的维护 加工中心定期检查项目 1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪 2、设备水平检测 水平仪 3、X/Y/X 轴相互垂直度检测 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 轴重复定位精度检测 激光干涉仪 （视设备品牌可以自动补偿） 5、X/Y/Z 轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿） 卧式加工中心 6、主轴 300mm 径向跳动检测 7、主轴与工作台面的垂直度检测 8、X/Y/Z 轴滚珠丝杠轴承状态检测、 9、X/Y/Z 轴丝杠状态检测 加工中心定期保养项目 机械部份 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油， 疏通油路， 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能 的情况下，更换密封件。 4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。 5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂 6、 清洁、清洗各传动面， 7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换 建议。 8、 修复修正外部元件的损坏件。 9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。 电气部份 10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 11、清洗、清洁精工系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网， 清洁散热装置， 12、清洁伺服电机风扇叶片。 13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。 加工中心安全规则 1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、 打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入精工程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、 液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统 的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀 具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在 中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 编辑本段加工中心刀库 编辑本段 加工中心刀库 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种 类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。 换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不 带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。 加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种 圆盘式刀库 一 、 圆盘 式刀库 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号， 一般从 1 编到 12、18、20、24 等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装 进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。 1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精 度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机 构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一 般机床制造厂家都能自制。2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近 （距离为 0.3mm 左右）无触点开关，精工系统就默认为 1 号刀。并以此为 计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机， 当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按 逆时针方向，如果刀库数量是 18，当前刀号位 8，要换 6 号刀，按最近距 离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换 10 号刀，刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。 3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要 8 秒以上（从 一次切削到另一次切削）。4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般 40#刀柄的不超 过 24 把，50#的不超过 20 把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构， 刀具数量多达 60 把。 二 、 机械手刀库 机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它******的优点 是换刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作 有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专 业厂家生产，机床制造商一般不自制。2. 刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1 号刀。 但我们只能理解为 1 号刀套，而不是零件程序中的 1 号刀：T1。系统中有 一张刀具表。它有两栏。一栏是刀套号，一栏是对应刀套号的当前程序刀 号。假如我们编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 号刀套装 T1（1 号刀），2 号刀套装 T2，3 号刀套装 T3，我们知道当主轴上 T1 在加 工时，T2 刀即准备好，换刀后，T1 换进 2 号刀套，同理，在 T3 加工时， T2 就装在 3 号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀 套里。精工系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的，关机后再开机刀库不 用“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修 改刀套号中相对应的刀具号。3. 机械手刀库换刀时间一般为 4 秒（从一次切削到另一次切削）。 4. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有 18、20、30、40、60 等 5. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。 编辑本段加工中心操作要点 编辑本段 加工中心操作要点 作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、 机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点 供参考： ．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点， 都应有精确的坐标尺寸。 ．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方 向一致性，及定向安装。 ． 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助 时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 ． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 ．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和 工步刀具轨迹发生干涉。 ．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和 旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要 特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在 0.01—0.02mm 以内，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 编辑本段 SAJ S350 矢量变频器在加工中心的应用特点 S350 系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片 DSP，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、转矩控制、V/F 控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输 出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动 限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能 力更强 ■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速 控制，简易 PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控 制方式以满足各种不同复杂工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过 PC/PLC 控制上位机等实现变频器 485 通讯组网集中控制 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
机床铸件质量的关键技术目前机床铸件大部分为灰铸铁，对大型铸件灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。1、熔炼环节1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3。95为好；HT300，以3。82为好；HT350，以3。76为好。2）硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0。55-0。62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w（Cu）0。4-0。6%或w（Cr）0。2-0。4%。2、配料生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。3、铁液温度高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显着降低。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。www.twjgzx.com
涡轮增压机叶轮、高速叶轮、低噪声叶轮、HT1050专业设备加工。
规定加工中心坐标轴和运动方向，是为了准确地描述机床运动，简化程序的编制，并使所编程序具有互换性。国际标准化组织目前已经统一了标准坐标系，我国也颁布了相应的标准（JB3051-82），对精工机床的坐标和运动方向作了明文规定。（1）精工铣床坐标系建立的原则 1）刀具相对于静止的工件而运动的原则。2）标准坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。在图2-2中，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴正方向。（2）精工铣床的坐标系 1）机床坐标系和机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点，在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。在标准中，规定平行于机床主轴（传递切削力）的刀具运动坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向。如果机床有多个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。对于刀具作旋转运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴为水平时，沿刀具主轴后端向工件方向看，向右的方向为X的正方向；如Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看时，对于单立柱机床，X轴的正方向指向右边。上述正方向都是刀具相对工件运动而言。在确定了X、Z轴的正方向后，可按右手直角笛卡儿坐标系确定Y轴的正方向，即在Z－X平面内，从+Z转到+X时，右螺旋应沿+Y方向前进。2）工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况下以坐标式尺寸标注的零件，编程原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上；Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心加工零件时的过程讲解 山东海特加工中心生产厂家讲解一下加工中心加工零件时的一些过程，加工过程尤为重要，有很多同学还是一知半解，这里主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使大家了解加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使不了解加工中心的人对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、首先是加工要求 加工零件材料为LY12，单件生产。零件毛坯己加工到尺寸。 选用设备:加工中心 二、第二个是准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 三、操作步骤及内容 I、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 加工中心根据加工要求选择4)20立铣刀、4?5中心钻、中8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹4)20立铣刀，刀具号设为TOl，用钻夹头刀柄装夹4?5中心钻、中S麻花钻，刀具号设为T02. T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。 3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1）输入"TOl M06"，执行 2)手动将TOl刀具装上主轴 3)按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理千净装在千净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1)用寻边器对刀，确定X, Y向的零偏值，将X, Y向的零偏值 输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为。. 2)将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，.+,.、”号由程序中的G43. G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入气”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中; 3)以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6.输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床精工系统的内存中。 7.调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1)调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作; 2)分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。 8、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下精工启动键运行程序，加工中心就会开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。 9、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。 10、清理加工现场 11、关机。。请对准设备型号进行操作，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com