一﹑圆盘式刀库 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。 1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。 2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，精工系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。 3. 加工中心固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。 4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。www.twjgzx.com
怎么设置精工加工中心编程的变频功能 对于精工加工中心相们大家不是很陌生，那么，怎么设置精工加工中心编程的变频功能呢?山东海特精工加工中心厂家专业给大家讲解： 精工机床是采用高强度树脂铸铁，主轴采用台湾原装进口的电机皮带轮及主轴皮带。而变频器是精工机床里一种频率输出器，其可以用数字键盘设定。 若系统运行时电机转速太低，转矩过小，由于负载的作用，会使电机转差损耗大，发热厉害，严重时会导致电机烧毁，因此必须给电机设定下限频率或者设置自动转矩提升功能。 加、减速时间整定也是参数整定的关键项，如果加、减速时间设定不合理，精工机床变频器会出现过电流或过电压而自动停机。 如基本频率、启动频率、******最小频率、跳跃频率及宽度、多段运行频率值以及加减速斜率等，利用键盘的上升下降键、起停健可以实时改变电机的速度。 由于我们采用单片机作为精工机床控制器，其工作电压为5V。因此，使用单片机输出0～5V连续变化的模拟信号，通过变频器VRC端子控制变频器实现主轴电机和振动电机的变频无级调速。 最后总结：精工加工中心编程变频器参数的设定也是系统稳定运行的关键。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心检查运行轨迹 NC程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“自动”，系统进入自动运行方式。点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的精工程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察精工程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察.海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工机床刀具机能刀具机能又称为 T 机能，CNC铣床无ATC，必须用手换刀，所以T机能是用于MC。T 机能 以地址T后面接2位数字组成。 MC的刀具库有二种：一种是圆盘型（如第1章图4所示），另一种为键条型（如第1章图5所示）。换刀的方式分无臂式（如第1章图4所示）及有臂式（如第1章图6所示）两种。 无臂式换刀方式是刀具库靠向主轴，先卸下主轴上的刀具，再旋转至欲换的刀具，上升装 上主轴。此种刀具库大都用于圆盘型较多，且是固定刀号式（即1号刀必须插回1号刀具库内）， 故换刀指令的书写方式如下： M06 T02；＝＞M06（换刀指令），执行时，主轴上的刀具先装回刀具库，再旋转至2号刀， 将2号刀装上主轴孔内。 有臂式换刀大都配合链条型刀具库且是无固定刀号式【即1号刀不一定插回1号刀具库内， 其刀具库上的刀号与设定的刀号由控制器的PLC（可程控器）管理】。此种换刀方式的T指 令后面所接数字代表欲呼叫刀具的号码。当T机能被执行时，被呼叫的刀具会转至准备换刀位置，但无换刀动作，因此T指令可在换刀指令M06之前即以设定，以节省换刀时等待刀具之时间。故有换刀臂式的换刀程序指令书写如下 T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06换刀指令，将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06换刀指令，将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06换刀指令，将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。 执行刀具交换时，并非刀具在任何位置均可交换，各制造厂商依其设计不同，均在一安全位置，实施刀具交换动作，以避免与床台、工件发生碰撞。Z轴的机械原点位置是远离工件最 远的安全位置，故一般以Z轴先回归机械原点后，才能执行换刀指令。（但有些制造厂商，如 台中精机的MC除了Z轴先回归HOME点外，也必须做第二参考点复归，即G30指令）。故MC的换刀程序应如下书写： 1. 只需Z轴回HOME点，（无臂式的换刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 M06 T03； ＝＞ 主轴更换为3号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主轴更换为4号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主轴更换为5号刀。 ： 14 2. Z轴先回归HOME点且必须Y轴做第二参考点复归G30 Y0；（有臂式的换刀） T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 G30 Y0； ＝＞ Y轴第二参考点复归。 M06 T03； ＝＞ 将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
刀具行业应向制造业高端市场进军2013年10月26～27日，“2013先进制造工艺与刀具技术研讨会”在清华大学顺利召开。此次研讨会由上海大学先进工艺与刀具技术研究所和清华大学精密仪器与机械学系联合主办，邀请国内外著名高校、研究所、机床刀具生产销售和使用企业的专家、学者400余人共聚北京，为中国机床刀具行业的健康稳定发展出谋划策。 产学研用 共赢平台 当前，高速、高效、精密刀具的使用还不够广泛，严重制约了我国经济的发展和向制造强国转变。随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5～10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，有必要对先进制造工艺与刀具技术进行长期深入的探讨，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。 在本次研讨会上，来自行业协会、高等院校和企业的20余位演讲嘉宾代表产、学、研、用各领域先后做了精彩的演讲。清华大学材料学院及机械工程学院柳百成教授在会议中指出：“先进制造技术是制造业及战略性新兴产业的技术基础，对发展经济和国家安全至关重要。因此，要十分重视发展资源节约、环境友好的先进制造技术。为此，必须加大研究与开发的投入，加强企业与大学、院所的协同创新。” 与传统的学术研讨会不同，此次研讨会十分注重理论研究与实施实效性相结合。来自北京航天航空大学的陈五一教授介绍了镍基合金切削加工技术，介绍了轴向超声振动辅助磨削机理研究，北京航天航空大学的张德远教授介绍了实用化振动切削工具技术，西北工大大学的张定华教授介绍了航空难加工材料切削加工及其表面完整性试验研究，装甲兵工程学院的田欣利教授介绍了工程陶瓷高效低成本加工技术的研究进展，中国矿业大学的邓福铭教授介绍了我国超硬刀具的发展历程、问题及展望，北京交通大学的张勤俭教授介绍了聚晶金刚石精密加工技术发展现状，华南理工大学的全燕鸣教授介绍了热管刀具与无钴硬质合金切削性能研究。 来自科研院所、制造商和用户企业的与会代表就刀具行业的技术、应用、研发等各方面的问题进行了深入地交流与探讨，针对一些企业在生产制造过程中遇到的技术难题都提出了相应的解决方案，充分展现了研讨会成为产学研用共赢平台起到的应有作用。 高端刀具市场大有可为 刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要的工具，决定了制造业中零件的加工效率、精度、质量。从2012年开始，我国刀具行业在经历了连续10年的高速发展之后，销售形势急转直下，进入了一个多年未见的市场低迷状态，进入2013年，国内刀具市场的总体形势仍未见明显好转。 在这种情况下，与会专家认为刀具行业应认真研究国家宏观政策导向，及时调整自身的发展战略，加快结构调整和产业升级。刀具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业高端市场进军，淘汰高耗低效刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效刀具，以最少的资源消耗，为社会提供******的生产力。而刀具企业要进入现代高效刀具的发展领域，要完成一个角色的重大转变：从简单的刀具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。
精工加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响精工机床的操作。本文是对精工机床的对刀误差，提出了改善措施。1 精工加工过程中产生的加工误差(1)编程误差:主要是精工编程时精工系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。(参阅新式精工切削器故障的检测与解决方案)(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。(4)对刀误差:此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。(5)机床系统误差:受机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整;伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响;这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。2 对刀方法精工加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响精工机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点 (对刀点)上，使其在精工程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在精工加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。2.1 试切法根据精工机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确;二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档精工机床中。2.2 对刀仪对刀对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上)，此方法比较多地用于车削类精工机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床)，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类精工机床中，如加工中心等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的精工机床中。2.3 ATC对刀AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且 CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，一般用于高档精工机床中。2.4 自动对刀自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能:在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态(刀转)对刀方式。3 加工误差的原因及采取的措施概括起来，产生对刀误差的原因有:(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。(5)机床内部都有测量装置，最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来，最小度量单位大的测装置其误差就大，最小度量单位小的测量装置其误差就小。减小对刀误差的主要措施有:(1)当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。(2)当使用仪器对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。(4)定期检查精工机床零点漂移情况，注意及时调整机床。通过采用试切法与近似定值法法对零件进行加工，每种方法均加工五个零件。分别测量其轴向尺寸与其中一个径向尺寸(10)，求尺寸偏差绝对值的平均值，平均值大的那一组工件说明其对刀误差较大。如果零件的轴向尺寸精度要求高的话，不要用手动测量的试切对刀，因为测量时的人为误差难以避免，可用系统自动测量的那种试切对刀方法，不过也要看系统测量精度是否与需要保证的尺寸精度。如果零件的径向尺寸要求较高，尽量不要用近似定值法对刀，此对刀方法很难保证刀剪准确的对准工件旋转中心。不过这种方法对刀零件的轴向尺寸不会有太大的误差，因为对刀时的轴向尺寸是系统自动测量的，避免了人为误差的介入。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
用铣床如何铣削矩形齿花键轴花键轴可以在专用的铣床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。但在没有专用花键铣床或修配较少数量零件时，也可以在普通卧式铣床上进行铣削加工。（1） 用单刀铣削矩形齿花键轴1）工件的装夹与校正 先把工件的一端装夹在分度头的三爪自定心卡盘内，另一端由尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正一、工件的两端的径向圆跳动量二、工件的上母线相对于工作台台面的平行度。三、工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。2）铣床铣刀的选择和安装一、铣削键侧用刀具，选用直齿三面刃铣刀，外径尽可能小些，以减少铣刀的端面圆跳动，使铣削平衡，保证键侧有较好的表面粗糙度。铣刀宽度也应尽量小些，以免在铣削中伤及邻齿齿侧。二、铣削小径用刀具，选用厚度为2-3mm的细齿锯片铣刀铣削，或用自制凹圆弧形形单刀头（用高速钢磨制）铣削。铣刀安装时，可将三面刃铣刀与锯片铣刀以适当的间隔距离安装在同一根刀杆上。这样在加工时，只要移动横向工作台，就可以将花键的键侧及槽底先后铣出，避免了装拆刀具的麻烦。3）对刀。对刀时必须使三面刃铣刀的侧面切削刃和花键键侧重合，这样才能保证花键的宽度和键侧的对称性。常用对刀方法有侧面接触对刀方法。用切痕法对刀，用划线法对刀4）铣床铣削过程一、铣键侧。对刀之后，可以先依次铣完花键的一侧，然后再移动横向工作台，再依次铣完花键的另一侧。工作台应向铣刀方向移动，在铣削花键这侧时，应在铣第一条花键一段长度时，测量其键宽尺寸是否合格，然后进行调整。二、铣削小径圆弧面。三、用凹圆弧形（2）铣床用组合铣妯铣削矩形齿花键轴 用组合铣刀铣削花键时，工件的装夹、调整与用单刀铣削花键相同，但在选择和安装铣刀时应注意以下几点： 一、两把铣刀直径必须相同。 二、两把铣刀的间距应等于花键宽度，，可用铣刀之间的垫圈或垫片的厚度来保证，并要经过试切确定齿宽在公差范围内。 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
经营：加工中心,立式加工中心,精工铣床,卧式加工中心,高速加工中心,CNC加工中心 上个世纪90年代，不锈钢行业在中国进入快速发展期，一批具有竞争力的大型不锈钢贸易商逐渐脱颖而出，这些贸易商不约而同的成立了自己的加工中心，依托不锈钢专业加工，丰富了自己的产品线，拓宽了自己客户群，为企业自身的发展注入了强劲的动力。 不锈钢加工中心是不锈钢行业发展的必然产物。作为钢厂与顾客之间的桥梁，不锈钢贸易商不能仅仅扮演“搬运工”角色，还必须有自己特色的服务，加工中心很好的起到了这个作用，通过加工，贸易商可以给顾客提供各种宽度的钢卷，各种尺寸的平板，甚至各种形状的工件。如果说，营销能力是贸易型企业的基础，那加工中心是商场竞争中犀利的武器。 目前国内大小不锈钢加工中心有数百家，其中大型不锈钢贸易商均有功能强大的加工中心作支持。基本上每个加工中心都会有数台开平设备、分条设备或磨砂设备。从数量上来区分，大型专业性加工中心一般都有上十台设备，约占加工中心比例的10%。中等规模的加工中心一般有5到10台加工设备，约占加工中心比例的30%。其余则多为拥有5台以下规模较小的加工中心。 国内不锈钢加工中心的设备产地大致可分为国产、台湾、进口等三类。其中国产设备居多，其特点是价格低廉，加工质量可以满足一般客户要求，代表了物美价廉这一层次。台湾设备也占据了部分份额，尤其是台资企业，其主要特征是加工质量高，性价比高。日韩欧美进口设备在市场上也比较多，其特点是加工精度高，自动化程度高，但价格高昂，一般都为大型加工中心所采用。 但不可否认的是，不锈钢加工中心历经十多年发展，其加工种类并没有太多的变化，依然大多为剪切为主，表面磨砂处理为辅的模式，尤其缺乏高附加值的深加工业务。这个和不锈钢贸易企业的发展模式是分不开的。大多数不锈钢企业的利润增长点都在于贸易部分，而加工中心只是作为贸易的辅助工具，缺乏自身的盈利模式。但是，中国不锈钢加工行业也出现了一批成功的案例，它们或者往深加工发展，或者往高品质高要求发展，或者为终端生产性企业专业加工做配套。它们给不锈钢加工中心的发展提供了一些新的路线、新的思想，不锈钢加工中心要发展，一定要结合自己已有的优势，并逐渐体现起出自己的特色，走专业的差异化竞争路线。公司网站：www.twjgzx.com
中秋节快到了，现在很多回家过中秋的朋友们，回家之后没有其他事情，一般都是喝酒，打牌，但是在打牌的时候很多朋友是赌赖的，什么叫做赌赖的那，就是连一点德行都没有的那种，有句话就是这样说的，人不可以赌赖，赌奸那说明你是奸商，是不一样的性质的，所以企业为了的发展也是这个样子的，不能赌赖，因为这样的发展企业不仅是断了自己的命脉同时可是给其他的使用客户带来不方便。给客户带来方便，客户才会给你们带了，价值，价值就是利润，也是企业需要的，就是钱，所以你们赌赖的时候，那么你们虽然是有钱，但是只是临时的，没有很长远的发展。什么叫做长远发展的企业那，就是将客户永远放在第一，然后将利润放在后面，当真正的利润还的时候，要比你们预计的更加厉害，所以企业长远的发展就是不能赌赖。凡是我们企业员工失信，客户还是忽悠等一些行为，我们会受到开除的，所以我们企业不能说************，但是我们的诚信度能说是山东最好的，没有最好的质量产品，因为时代的发展就是与时俱进，所以我们只有最好的服务。现在很多企业说：无论是真诚的销售，还是企业有多少诚信发展就是销售不怎么样，不知道是怎么回事总是感觉自己的产品质量不错，但是企业的厂家不知道，他们的质量其他是很差的，自己的感觉与市场的使用结合正好是两个概念，所以市场不好，我们需要等，需要更好销售人才，更好的网络，更好的质量，但是质量不好，那么真的就可怕了。因为之前我们了解一家企业生产的机床设备，说的怎么样在网络销售机床那，想学习网络销售，但是不知道如何做好网络选择什么，那么我们企业的员工就说，百度推广一年五万元，肯定可以，最后他们做了，可是一个月的时候没有销售，就问我们怎么回事啊，销售不如我们，其实我们很明白，他们是小型企业质量真的不怎么样，问题是销售的价格高，主要是配置很低，所以我们经理就直接说了；市场不可怕没有好的销售可以等，主要是质量怎么样能决定销售，尤其是配置。所以根据以上我们整理的是真实的，很多企业的配置低，销售难，因为客户见不到机床，但是能知道你们是什么样的设备及配置，要是配置低，真的难销售，所以质量不好才是最可怕的。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
滚珠丝杠副特点 图2-2 滚珠丝杆副的结构滚珠丝杠螺母结构是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，它具有下列特点。 （1）摩擦损失小、传动效率高 滚珠丝杠螺母机构的传动效率可达0.92-0.96，使普通滑动丝杠螺母机构的3-4倍，而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构的四分之一。 （2）运动平稳、摩擦力小、灵敏度高、低速时无爬行 由于存在的是滚动摩擦，不仅动、静摩擦系数都很小，且其差值很小，因而启动转矩小，动作灵敏 ，即使在低速情况时也不会出现爬行现象。 （3）轴向刚度高、反向定位精度高 由于可以完全消除丝杠与螺母之间的间隙并可实现滚珠的预紧，因而轴向刚度高，反向时无空行程。 （4）磨损小、寿命长、维护简单 使用寿命是普通滑动丝杠的4-10倍。（5）传动具有可逆性、不能自锁。 （6）同步性好。 （7）有专业厂生产，选用配套方便。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com