编程注意事项： 1. 转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量 2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。. 3. 工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。 4. 根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏. 5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6. 钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公. 7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的. 8. UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。 9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。 10. UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。 11. 铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写. 12. 使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。 14. 钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm.. 15. 铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm. 16. 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工. 17. 铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具, 高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工. 18. 平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式******等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面. 19. 在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01). 20. 所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍. 21. 所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板. 22. 铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合. 23. 原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些. 24. 使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm. 25. 骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26. 电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀 27. 电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm 28. 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm). 25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。 26．拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm. 27．拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。 28．普通铜公火花位 规格 铜公尺寸 火花位 备注 特粗公 粗公 幼公 较大铜公 250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S 大铜公 120*80~250*150 1.0/S 0.4/S 0.12/S 一般铜公 45*30~120*80 0.35/S 0.1/S 小铜公 ﹤45*30 0.25/S 0.08/S 骨位铜公火花位 规格 铜公厚度(小端) 火花位 铜公高度小于4mm时只做一个幼公,大于4mm以上做一粗一幼或两个幼公. 较厚铜公 ＞1.3 0.15/S 0.08/S 一般铜公 0.9~1.3 0.08/S 较薄铜公 ＜0.9 0.06/S海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,1060加工中心,cnc加工中心，850加工中心,快速加工中心,高精加工中心,四轴加工中心,五轴加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
机械行业整体发展趋势怎么样？ 瓦特发明了世界上第一台蒸汽机，标志着工业革命的开始。自从进入了工业社会，世界的经济水平在不断发展，机械行业也随着工业的发展在不断前进。任何一种行业都会面临繁荣和萧条的时候，机械行业也不例外。现以海特机械SDMC龙门加工中心产品为案例。 自2012年以来，机械行业延续2011年增速下行态势，工业增加值、总产值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等六大主要经济指标均呈下滑态势。数据显示，1月至9月，机械工业同比增长8.6%，低于全国工业平均增速1.3个百分点，在12个工业行业中按增加值增速排位已降至第10位。但海特机械工业股份有限公司SDMC-6000龙门加工中心系列产品，目前在全国范围内销售特别好。海特机械工业股份有限公司成立于1979年，专业生产精工机床，品质优良，为台湾甲等工厂，于1995年即通过iso9002认证。产品多次获台湾经济部商检局、中央标准局之嘉奖。产品远销欧洲、美洲、亚洲等50多个国家，销售超过10000台机床。创业至今, 30多年来，海特不断改进、钻研最新、最好的生产制程，从最基本的铸造及研磨，以至于最终的成品组装，每一个步骤都经过严格的品管控制，以期获得******质量的产品，确保客户的生产利润。海特总经销商，专职负责中国地区的销售及售后服务，务求令客户完全无后顾之忧。主要产品有：龙门式加工中心、精工卧车、精工立车、卧式加工中心、立式加工中心等。目前在大陆以上海、北京为中心，辐射全国。机械工业股份有限公司展望2013年，机械工业经营环境仍将比较严峻，内需和出口形势预计均不会明显回暖，市场对结构调整和升级的倒逼压力不会减弱，全行业仍需有过“紧日子”的思想准备。 今后机械工业将难以实现超高速增长，但仍可保持适度增长。海特加工中心上海办事处专家指出，一方面，我国工业化初中期以需求高速增长所支撑的经济高速增长，在进入工业化的中后期之后，必然随着需求增长的趋缓而趋缓；另一方面，日益提高的增长质量要求将倒逼机械工业加快创新驱动，而高端装备制造业等战略性新兴产业将逐渐成为新的支撑点。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
怎样对精工立车进行预防性维护 精工立车的应用领域主要包括高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件。 精工立车为多刀半自动车床，有两个刀架，能同时装多把刀具，一次自动完成车削内圆端面，倒角等多种工艺。广泛应用于打批量加工齿轮和盘套类零件的粗加工和半精加工。 在精工立车的操作过程中要注意精工立车的预防性维护。预防性维护是十分必要的，这样可以延长精工立车的使用寿命，同时还能够保证机床在运行时的精度。 在采购精工立车的时候，我们都会拿到一本立车手册，关于精工立车的维护和保养需求，手册上都有明确的划定。只要操作人员能够正确的按照规定操作机床以及对机床进行预防性维护，就可以很大程度上减少机床发生故障的概率。 对精工立车进行预防性维护的宗旨是延长使用寿命，防止故障的产生。基于这个宗旨就要求精工立车的操作人员仔细阅读立车使用手册，认识机械结构、控制系统及附件的维护保养要求。 操作人员熟悉操作手册的同时，设备主管也要定期的检查精工立车的状况，只有这样才能更好的使用精工立车。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
cnc加工中心怎么样合理的完成工作cnc加工中心生产厂家为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。 由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。因为CNC加工中心也是精工机床的一种，因此作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵精工机床完成各项加工任务。 因此，小编整理几项操作要点供参考：为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。1.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。2.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。3.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
三线轨加工中心是什么意思？ 三线轨加工中心又称“线轨加工中心”，三线轨加工中心通常是指CNC加工中心XYZ三轴都采用的线性导轨的加工中心，这样的加工中心我们通常就叫三线轨加工中心，三线轨加工中心是目前市场上主流的加工中心，一般购买加工中心都是选用三线轨，不过也有需求两线一硬加工中心 和三硬轨加工中心的企业，但是大部分都是选用的三线轨，今天我们就来简单介绍下什么是三线轨加工中心，以及他的一些优势等等。 通常加工中心都有硬轨和线轨之分，两者基本上就是导轨上的差距，我们之前有一篇两线一硬加工中心的介绍里面有详细的介绍什么是硬轨什么是线轨，这里我们要了解的是使用三线轨加工中心的一些好处。三线轨加工中心******的特点就是位移速度快，目前最快的可以达到上百米每秒，这样的加工中心再配上主轴的高转速我们叫做高速加工中心，这是硬轨加工中心所不可以比拟的，而且线轨加工中心不易磨损，加工产品的加工精度及加工光洁度也比硬轨加工中心要高。所以对产品有很高需求的朋友就只能选三线轨加工中心了。 以上就是三线轨加工中心的一些介绍，有需要加工中心的朋友可以和我们取得联系，不做生意也可以做一个志同道合的朋友。www.twjgzx.com
加工中心的抗振性 加工中心的抗振性是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力，也称为加工中心的动刚度，表征了加工中心的动态性能，它包括抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力两个方面。前者习惯上称为抗振性，后者通常称为切削稳定性（1）强迫振动，加工中心强迫振动的震源是：高速旋转零部件的动态不平衡力、往复运动件的换向冲击力、周期变换的切削力等。机床的外部振源是通过地基传给加工中心，也可以使其产生强迫振动，当振源的频率与加工中心某部件（如床身、主轴箱）的某一振型（如弯曲振动、扭转振动）的谐振频率重合时，将会发生共振，使振幅大增，甚至迫使切削无法进行。（2）自激振动，机床的自激振动是发生在刀具和工件之间的一种相对振动，它在切削过程中出现，由切削过程和机床结构动态性特性之间的相互作用而产生，其频率与加工中心系统的固有频率相近，在一般情况下，自激振动会随着切削力的增加而加剧，切削力越大，自激振动就越剧烈，但切削过程停止，振动也随之消失，因此，抵抗自激振动的能力也成为切削稳定性。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
立铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效 浅析立式精工铣床立铣头易损件的修复方法 立铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。立铣头各磨损件修复方法如下： 1.主轴的修复：XA5032立铣头的主轴结构与XA6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。 2.套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。 3.套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
双蜗杆传动的结构设计 双蜗杆结构与单头双导程蜗杆传动或平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动的消隙机构相比, 虽然传动结构复杂但使用的是普通蜗轮蜗杆,制造简单,承载能力大。 初始条件确定：设工作台所能承受的工作负载转矩为100Nm。设定蜗杆转速为2000r/ min。蜗杆选用40Cr 钢, 芯部调质、表面淬火, 硬度为HRC 45～55 , 加工精度6 级并磨削; 蜗轮材料选用ZCuSn10Pb1 ,金属模制造。选用FANUC交流伺服电动机, 型号5S , 输出功率为0.9kW, 最高转速nmax = 2000r/ min。根据《机械设计手册》选几何参数见表3-2 , 蜗杆形式为延伸渐开线蜗杆, 法面齿形角20°, 传动比50。经检验接触强度足够并满足热平衡要求。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
铣削加工质量首要目标 铣削加工外表粗糙度是衡量铣削加工质量的首要目标之一，加工出合格的零件除了有合格的尺度精度外，还需获得与零件图纸共同的外表粗糙度。 目前，关于铣削加工中粗糙度猜测的研讨首要能够分两大类办法，依据切削理论的数学模型法和试验法。可是，由于影响加工外表粗糙度的要素许多，所以，前者很难得到十分准确的核算值，而且许多的系数同样依赖试验，而后者其可重复性较差，通常只能适用于一种刀具或一台机床。 人运用加速度仪和位移传感器提出了在线检查粗糙度的技能，其运用模糊理论依据试验所得数据建立了在线辨认的数学模型用于在线丈量加工铝合金时的粗糙度。可是他并没有从切削机理动身，研讨不同的信号特征与粗糙度之间的联络，其成果也只能用于切削铝合金一种资料。 声发射技能，这些年不断增加地运用于监测加工切削过程中，使用声发射监测磨削加工，使用声发射信号来监测刀具磨损，将声发射用于监测铣削颤振。可是，刀具磨损不等于商品不合格，而没有发生颤振也不等于商品合格。 因而，这篇文章着力于使用声发射丈量资料变形时发出的能量特性，依据切削机理，研讨依据辨认声发射信号的特征，猜测铣削外表粗糙度的办法。本信息由滕州海特机床整理，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
五金加工产品的表面处理技术 山东海特精工机床有限公司工厂是一家专业的CNC加工中心，精密五金零件加工，五轴车床加工的厂家，我们欢迎广大的客户的咨询。在五金加工方面有很多的表面处理，下面来看看一些表面处理的技术。最常用的表面热处理工艺有感应加热热处理和火焰淬火，此外还有接触电阻加热淬火、电解加热淬火、激光热处理和电子束热处理等。 接触电阻加热淬火:通过电极将小于 5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动,留在后面的部分不断淬硬。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变极小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35毫米）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。 电解加热淬火:将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质，使工件表面迅速冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18％碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10秒,生产率高，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。 激光热处理:激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。 电子束热处理:70年代开始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度最高可达108瓦／厘米 2。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。例如,150千瓦的电子束在铁表面上的理论穿透深度大约为0.076毫米；在铝表面上则可达 0.16毫米。电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。电子束热处理加热速度快，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至更短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性能。 你可以登陆我们的网站//www.twjgzx.com 详细了解我们的加工中心产品，欢迎您的洽谈！本信息由滕州海特机床整理，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。