精工立式加工中心自动夹具控制系统融合了精工系统和PLC控制技术，系统开发后运行稳定，达到了预期效果，节省了加工时间，提高了生产效率。该自动夹具的成功开发•为其他n动夹具控制融尺到精工尤性加工提供了参考：
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机床在进行自动换取附件的过程中，经常出现 套0故障 ，FAI （鼠牙盘）夹紧 放松不到位 ，附件分度不准 等故障报警，造成机床不能正常运行修理此类故障时，首先得先分析自动换取附件的流程，不难发现引起上述故障的原因，主要是因为主轴定位不准造成的 检查主轴定位准确不准确的办法：在 MDA 方式下执行 SPOS=0 将主轴定位在 0 ，用百分表记忆一个数值，并记录下 轴的位置，移动 轴离开百分表，在 MDA 方式下执行 M03S100 或者M04S100 主轴旋转一段时间，再执行SPOS=0 将主轴定位在 0 ，将主轴移动到记录的 轴的位置上，看百分表的读数来检验主轴的定位 主轴采用的是双闭环控制，主轴定位主要有主轴外置的 6FX2001-3CC50 控制，如果定位不准，原因可能是编码器的连接，机械的传动松动，编码器读数不准造成的 故障排除后，要对直角附件进行一次手动抓取，拉紧后进行附件的初始化具体的操作：主轴没有任何附件， FAI 在放松状况下，正方向旋转主轴，在 PLC 状态下观察检测套 0 的输入点 I38.6=1 时，停止旋转 将机床其他各轴移动到换附件的位置， 轴下移到抓直角附件的位置，主轴正转增量 43 ，在在 PLC 状态下观察检测套 43 的输入点I39.6=0 将直角附件抬起，用百分表检测直角附件的基准面，看是否与基准面平行，如果不平行，正转主轴找平，（注意不能反转，反转可能附件会脱落），再执行 M89 （拉紧），M88 （放松）看动作是否顺利 动作顺利，执行M89 拉紧后，执行SPOS=0 定位 在 MDA 方式下，附件号初始化： ATT=3， M96 附件角度初始化:EC=90， M95
1) 在进行立柱的静刚度分析之前， 必须从机床加工时可能载荷和并联机构力解模型出发分析立柱的受力状态， 文中所列举的 3 种不同工况具有代表性2) 局部结构的改进能够很好的提高立柱的静刚度而设计尺寸优化方法则在满足机架设计精度的要求下保证了材料最省3) 改进优化后的立柱静刚度较初始设计提高了 38%左右， 具备了良好的静态性能， 为机架整体结构设计以及后续轻量化设计奠定了基础4) 利用有限元分析软件对机床部件的结构性能进行仿真分析， 可以缩短设计周期， 节省制造成本
通过 Siemens PLM Software NX7． 5 软件三维有限元仿真优化分析， 得到满足相关要求的超重型精工龙门移动镗加工中心横梁体的结构形式与尺寸; 在此基础上横梁采用卸荷梁和卸荷轮等结构优化来消除溜板和滑枕式镗铣头的重力对横梁变形的影响 由文献［ 1］可知成功设计制造了超重型精工龙门镗加工中心， 满足用户的加工要求
刀具半径补偿在精工加工中心中有着十分重要的作用和地位，是应用最广最重要的指令。正确、灵活地使用刀具半径补偿功能，是简化编程和提高零件精度的有效保证。
以上是我们团队对活塞燃烧室卧式加工中心的改造方案，在实际生产中，不少机械加工企业还存在很多老式普通机床或是淘汰下来的机床，如果要快速适应当前产品多品种 多工序而又复杂的加工，必须对这些老式机床进行改造 我们选择的是液压技术和PLC技术对机械传动系统进行改造，能够有效降低设备的故障率，缩短设备故障修复时间，提高设备使用率，保证生产 在今后的机械生产中，要将PLC和液压改造技术不断推广应用
基于Edgecam软件平台， 利用VB． NET及PCI 和PDI等Edgecam二次开发工具， 结合 SQL Server 数据库开发了型材加工中心自动化编程系统， 完成了系统的开发并利用典型实例测试， 生成了合格的加工程序交换文件， 输入机床精工系统通过加工验证了方法和开发软件的正确性
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综上所述，在如今的精工技能相关的赛事当中，灵活并且积极地处理零件的加工工艺能够******程度上帮助选手制订可用的加工方案和取得成绩的******建议，帮助选手在竞赛中发挥自己的才干和技能，取得更好的成绩。