(1) 配置雷尼绍测头可以减少定位间隙，实现高精度加工。(2) 定位面过大时，将实际定位部分面积减少，其余部位增加辅助支撑，可以实现最优定位并且防止加工变形。(3) 位置要求高的孔可以采用精镗的方式加工。(4) 该工艺方案具有一定的普遍性，对于装配用的定位销孔加工工艺，提供了设计依据。
(1)该方法是基于对“S”形加工样件的复合机床误差影响溯源的研究。根据“S”形样件曲面数学模型以及多体系统误差分析理论，利用刀具中心位置点和刀具方向矢量叠加的方法，推导出了曲面上各个加工点对应误差的表达式D(2)基于复合加工中心实际加工的“S”形加工样件，建立了影响曲面精度的误差参数敏感度和影响分析模型，提出了关键误差参数逆向追踪分析方法。(3)通过对各个误差参数的影响的列表计算分析，通过对、4(5)、'(Cl)、〜而五项误差参数和全部误差参数同时作用下各点的误差的差值比较，发现差值******不超过±1.5 |im，因此确定出该5项误差参数为主要影响误差参数且分析方法是正确的。该方法适用于复合加工中心的加工中，通过诊断这五个误差参数，即可提高工件的加工质量。
综上所述，机械加工工艺的技术误差会使零部件的加工缺乏精准性，这就会对工业的可持续发展建设带来一定影响。因此，相关工作人员应在明确定位、机床制造以及加工器具等技术误差的影响和出现原因的基础上，找出控制其加工误差影响的措施方法，以提高机械零部件加工工艺的应用效果和作用价值具体可采用误差补偿法、直接减少误差法以及误差分组法，来降低技术误差所带来的影响。
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利用DelPhi7强大的可视化开发技术，完成了西门子8〇2D精工仿真系统的交互界面开发，实现西门子8〇2D精工仿真系统对用户操作的内部响应，为后续机床实体仿真奠定了良好的基础。
CNC车床是一个精准度比较高，工作效率高的自动化设备，因而其出现故障的原因可能会比较复杂。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系统和机械两部分构成，因而如果出现故障,则应同时考虑两方面的因素。作为一个相关工作人员，应该确保CNC加工中心正常工作。一是尽可能降低因人为因素导致的故障，加强对维修和操作人员的专业培训；二是重视对加工中心的维护和定期保养；三是不断总结经验，提升维修水平，一旦出现故障，能够快速进行排除和解决。
通过以上单片机系统对CNC车床机械和液压系统的控制，阐述了单片机技术在CNC车床的应用。通过实例表明，单片机系统、机械系统以及液压系统的结合能有效地实现对CNC车床的主轴、刀架、尾座以及换挡动作自动化、智能化的控制。
在日常CNC加工生产中，我们总会碰到_些难点，要通过不断学习、实践，来解决这些难点，批量生产的工艺要点是高效率、高精度、装夹方便、合格率高，而如何掌握这些要点是我们技术员永恒的主题。
(1) 研制出本质安全的铣削CNC机械化整形系统，开拓了推进剂药柱整形的铣削线速度恒定、断屑、功率小的优势。(2) 设计了以龙门式三坐标测量仪为机体，采用DCC多轴运动控制器+多功能手操器—Parker驱动单元+在线检测+在线监测仪系统+专用铣削机头。建立了相对坐标体系，解决了大型发动机药柱找平对中难题，确保机加内形面与壳体同心。(3) 经假药发动机药柱整形试验，加工精度、圆柱度和药型面粗糙度满足技术要求；冷却、摄像、测温装置工作正常，考核了铣削整形药柱的工艺安全性。
在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质置。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质置和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对加工中心以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。