以上参数设定后，就可以进行主轴的试运转了。① 加工中心上电，驱动器得电，此时测量驱动器的R s T端子，三相输入电压正常，给定T3端子的ST使能信号，在MD I录入方式下，输入主轴正转指令：M03 S18,启动自动循环，主轴开始旋转，此时，T3端子上的丨1正转信号接通，测量T1端子上的FI模拟量输入电压为1V,使用转速表测置主轴转速为18转/分，主轴运转平稳。② 同样操作方法，不断提高转速，直到最高速度182转/分，模拟量输入电压到+10V,③ 在不断提高速度的过程中，观察驱动器是否出现异常，伺服电机运转是否正常、平稳，有没有发热现象，如果出现异常要及时切断电源。④ 同理，输入主轴反转指令，进行电机反转运行。最终加工中心运行平稳，切削达到了设计要求。
对立柱的结构尺寸进行灵敏度分析，获得敏感尺寸参数,并通过GRNN建立优化数学模型，运用遗传 算法对数学模型进行求解，获得尺寸最优解组合。在立柱的静动态性能基本不变的情况下，优化后的加工中心立柱质量减轻了 10. 09%,前2阶频率分别提高了3. 10%、2.42<7〜实现了保证立柱刚性、减轻其重量、提高抗震性的目标。证明GA~GRNN算法优化加工中心立柱是可靠有效的，可以将其推广到更广泛的领域。
对金属加工中心加工制造工艺进行研究是促进加工工艺进步和发展的重要方法，也是促使企业实现综合实力增长的重要手段。通过构建高效的研究制度，强化工艺加工制造的可靠性，以及建立严格的管理制度等方式，从各个方面对加工工艺的研究工作进行了完善和提升，促进了我国金属加工中心加工工艺的发展。
该列车厢车顶精工钻铣装置 采用了定位弧形靠模和T形定位销钉双重定位的方法，实现了精工钻铣装置的准确定位。同时，采用的丝杠移动托架技术较好地控制了丝杠的径向跳动，降低了丝杠的径向跳动值和挠度，保证了机构的平稳运行和加工精度。该精工钻铣装置可实现一次定位即能完成行程范围内的全部钻、铣、攻等机械加工，特别适合不同类型列车车厢顶相同部位区域的精工钻铣、螺纹等的重复 该精工装置各部分移动机构均采用模组组合方式，便于制造且制造成本低廉，利于安装调试、维修更换。经列车制造企业使用证明，该精工装置定位准确、加工精度高.操作便捷，可减少操作者登髙作业的频率，有利于安全生产，工作效率比人工加工和西门子半自动装置加工效率髙十几倍。该精工钻铣加工装置已获得发明专利授权(201110192594.7)。
1)办集中分布于0.40〜0.55 pm,满足航空工业对钛合金装配孔的精度要求。2)合理选择切削参数不仅受到切削系统自身多个因素的影响，还受加工要求的约束，通过分析切削参数对刀具切削寿命、孔表面粗糙度和切削功率的影响，表明切削参数的选取具有内在关联性。3)在保证办通8 pm的前提下，选择合理的切削参数，有利于延长刀具使用寿命和提高切削绩效，避免在较大范围内基于经验认知选取切削参数的做法。
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通过以上改进后，一次走刀即将工件宽度方向全部覆盖到，不仅没有接刀痕，更重要的是保证了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通过该文笔者所提出的控制变形的工艺方法措施，4L‘又让我们更加清楚地看到，通过该种工艺加工方法，使用该种工装刀具，能够有效控制加工件的变形情况，因此,加工件的变形是可被控制的，虽然个别工艺上可能仍存在难以控制变形的局面，但是仍可******程度地降低变形问题。所以，要想做好薄板件加工工艺，提高加工工艺质量，有效控制变形，就应该不断地改进与完善加工工艺方法，改进加工工具结构，从而得到更好的效果。
3+2轴CNC加工中心NC程序后置的优化，巧妙地利用了空间点在不同坐标系的坐标值转换，解决了摆角程序在G21编程和定位五轴编程需重复编程的问题，极大地减轻了摆角程序的编制工作量。经过多年的现场实施验证，3+2轴CNC加工中心NC程序后置优化方案可行。
薄壁支架类零件在制造过程中刚性差、强度弱、易变形，全部采用五轴加工中心来加工，则企业的设备压力大，效率、效果都得不到保证。实现技术上的五轴转三轴加工是中小型企业面临的问题，提高高精度异形件的精度、降低加工难度也是企业技术难关。以某小批量高精度U形薄壁铝支座零件为例，设计相应夹具实现某些技术上五轴转三轴，并将五轴加工部分进行改进并提供减震措施，较好地解决了企业的设备压力，并提高了该类零件的生产效率及合格率，大幅度降低了生产成本。
(4)液压油路的改装设计。目前大部分加工中心动力滑台运用了液压回路这一技术，液压回路的基本原理是利用液压元件组件完成油路结构，这些元件结构包括速度控制回路结构、压力控制回路结构、加工中心给进回路结构、方向控制回路、多执行元件控制回路等[1]。本加工中心改造在油路设计上还是和加工中心C9220A的液压油路一样。如图2,取消了原来后拖板的液压系统，将原控制前拖板往复运动的二位四通电磁阀改为三位四通电磁阀，从而使中间摆动式液压油缸具有中停功能，方便在换型号调整过程中的对刀，提高换型号效率。(5)配套专用组合夹具。模块化组合式夹具是在加工中心夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型工艺装备系统。其工作原理类似于“搭积木”，由一套结构、尺寸已经标准化、系列化，具有完全互换功能的通用元件和组合件，按具体零件的加工要求在较短的时间内组装而成。