通过多平台发布，用户可以在多种操作系统和设备上直接使用加工中心的造型定制系统，用户不仅能够直接对加工中心各零部件进行形态、色彩的自由定制，获得个性化的产品方案，还能够获得良好的设计体验，增强对企业的认知，扩大企业的影响力。该技术可以适用于不同类型的产品，具有很强的应用前景。
本文通过对格里森No.116加工中心和五轴加工中心的运动模型的分析，提出了一种运动模型转换的新方法，分解了计算过程，化简了计算，并应用这一方法求解了由双转台五轴加工中心实现格里森No.116加工中心切齿运动的问题，从而用五轴加工中心实现刀倾法加工小齿轮的目标。显然，使刀倾角和刀转角为零，即可实现滚切法加工大齿轮，在此基础上，使滚比为零，即没有滚切运动，即可实现成形法加工大齿轮。由于实现了切齿过程的实时转换，所以理论上当状态点足够多时，用这种方法加工出的齿轮和用格里森No.116加工中心加工出的齿轮的齿型应该是一致的，切削仿真证明了这种方法的正确性。该方法具有理论意义和应用价值。对其它型号加工中心运动模型转换也具有参考意义。
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CNC加工中心在工作过程中，由于多方面因素的影响，很容易发生各种形式的机械故障，及时采取维修改造措施，能够将故障损失降到最低。但是由于工作环境、专业技术等因素的制约，CNC加工中心维修改造中还存在一些问题，企业必须要通过加强技术培训、开展专业教育等方式，做好CNC基础维修改造后的调试和验收工作，避免故障隐患的存在，确保CNC加工中心能够高效、安全运行。
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实践证明，利用变量、算术和逻辑运算及条件转移等功能::：•可以开发出与系统内置钻孔固定循环一样的固定循环，使用时也仅需一条指令即可调用[9]。如能将实际生产中有规律的刀具轨迹都能定制为固定循环，则可以大大减轻手工编程的工作量，使手工编程从繁琐冗长变得简沾，n’ii _l L从实际h解决了CNC装置内邰程序存储空间小的问题[1°]。因此，从手工编程的角度出发，自行定制固定循环指令有很好的应用和推广价值。
主轴和4轴是加工中心的两个旋转轴，这几年来故障相对比X, 几何轴要多，这就要求维修人员平日注意观察设备状况，熟悉设备运行规律，掌握设备结构原理，并做好日常易损件的备件储备，这样遇到故障就能及时找到原因并加以排除，保证设备的正常运转。
基于多传感器的高速CXC集成监控系统不仅提升了加工过程的可靠性及可控性•而且还提升了其稳定性以及加工质量与效率=同时用户可以很简单、方便、直观的运用该系统，在很大程度上提高了其对复杂工况的预测感知能力以及监控能力,.，
利用宏程序编程，能有效提高编程效率，有利于CNC加工程序的标准化、模块化和柔性化，任意方位椭圆曲线宏程序编程实验研究的成功对于扩展系统功能、CNC机床编程系统的二次开发具有参考价值。
PLC逻辑层在软件、硬件两个方面实现了对于控制系统的规划以及设计，其是一种更加先进的加工中心体系。未来的CNC加工中心在操作上需要设置更加专业化的平台，需要建立更加系统完整的方案，同时还需要结合PLC的逻辑层来选择一些可行的数字、技术来作为支撑,从而探索更加智能化的设计方案。